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5、凹版印刷中该如何调整刮墨刀?
刮墨刀的刮墨效果将直接影响印刷产品的优劣，故此有必要在刮墨刀上进行调整。 刮墨刀片的厚度、伸出长度、刮墨角度、压在凹版上的压力和位置等都会影响刮墨效果。印刷时，对上述参数的灵活调整，使刮墨刀处于最佳状态。刮墨刀片薄，刮墨效果强，印刷品墨层浅;刮墨刀片厚，刮墨效果弱，印刷品墨层深。一般来说，粗笔图文印刷和较浅的印版、油墨粘度低刮墨刀片宜厚;细笔图文印刷和较深的印版、油墨粘度大刮墨刀片宜薄。刮墨刀片伸出硬钢片的距离大，刮墨效果显弱，印刷品墨层深;反之印刷品墨层则浅。调整刮墨角度和压力时，可根据印版的图文深浅，叠印次序等情况而确定所需的刮墨角度。刮墨角度小，刮墨效果弱，虽然印刷品墨层深，光泽好，但容易出现刮墨不干净，造成图文模糊和拖尾;若增加刮墨压力，可以增强刮墨效果，但刮墨压力过大，会过早磨损印版辊筒和刮墨刀片。 6、干式复合膜中未印刷处发现有少量黑黄点，是什么原因? 主要是胶黏剂太脏，空气中灰尘太多，这些细小的灰尘粒子落入胶中或附着在复合膜上形成少量黄黑点。此外，还应考虑膜本身具有的黄黑点和晶点。 7、为什么有的双组份聚氨酯胶不能固化? 胶的质量有问题，如果胶无问题，不可能发生这种情况，因为双组份聚氨酯胶，无论是甲组分还是乙组分都是反应能力极强的物质，即使是空气中的少量湿气也会使其发生固化反应而凝结。双组份聚氨酯胶，如果在230度的脱水反应过程中脱水不充分，则残留在胶中的水分会同胶反应，使胶固化，已经固化了的不容、不熔物会以凝胶状态在胶中沉降析出。当然这种有问题的胶就不可能再固化。也有可能由于操作工人的疏忽，少放了胶中的某些成分，也会发生不固化的问题。如果使用的惰性溶剂醋酸乙酯中含有较多的水，胶与水反应，则这种胶液不能固化。总而言之，如果发生不能固化，则这种双组份聚氨酯胶质量就有问题，应考虑退货。 8、为什么复合包装的PE里层材料会有不良的气味? 如果复合包装面材薄膜上的印刷油墨和油墨溶剂或复合粘合剂和胶水溶剂有过度残留，那么由于PE薄膜的阻隔性较差，面材薄膜的残留气味就会透过来，被人误认为是PE薄膜的不良气味。另外为了降低PE膜的生产成本，在制作薄膜的时候，掺入的填充料也会产生不良的气味。 9、为什么BOPP双向拉伸聚丙烯塑料薄膜不能做真空包装? BOPP双向拉伸聚丙烯塑料薄膜的阻气性好，水蒸气不透性能极为突出，是阻湿、防潮的佳品，但是阻氧性并不佳，因而不能做真空包装，更不能做蒸煮包装。BOPP聚丙烯的珠光薄膜和BOPP聚丙烯的消光薄膜，它们的阻气性能与BOPP聚丙烯的光薄膜相同，抗拉强度略低于BOPP聚丙烯的光薄膜，因而也不能做真空或蒸煮包装袋。 10、镀铝膜局部镂空洗铝机图文镂空怎样才能清晰? 一：保护层印刷要好;二：化学药液成分及配比要合理;三：机器温度控制及工作速度的合理性;四：清洗是否均匀彻底。 11、 在NY/CPP的结构中，红色出现渗透过NY膜，进入另一个包装袋的印刷图案中，为什么? 一：油墨耐蒸煮级别达不到要求;二、桃红色淀容易渗透迁移;三：NY膜的问题。 12、 为什么铝箔袋的内层使用CPP而不是PE? 材料的选择是由最终用途、包装内容物、后加工工艺、使用环境条件等多方面决定的。同样是铝箔袋，比如包装榨菜泡菜，内层材料是PE，因为泡菜含有一定量液体，贮藏条件为0度左右，适合用PE。而假如像肉类等蒸煮食品，就会选择CPP。还有包装奶粉，内层也用PE。考虑抗污染性、冲击性等要求。包装肉制品，但是不需要高温蒸煮，0~4度保存时CPP质量不好。CPP在低于10度时候就发脆了。PE的耐低温性能很好，但是高温65度以上就有变软的。 可能，建议根据使用条件选择经过改性的热封材料。 13、塑料袋子的 "8丝""9丝"，那是什么意思? 这个是指袋子的厚度，一般是用仪器测量的，1道=1丝=1忽=0.01毫米=10微米 "丝"是工人对0.01毫米的俗称。丝不是单位中的丝米，1丝米=0.1毫米。
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