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14、印刷时，出现了油墨拉丝、转移不良，印后图文墨膜变色，未用完油墨发胀是什么原因?
一是油墨体系树脂含量过高并且粘度过大;二是油墨触变性太大和稀释剂体系溶剂含量不够，尤其是挥发梯度不平衡造成的;三是油墨体系里的颜料结晶集团造成的(例如在一定环境条件下使晶体结构发生了变化导致变色或褪色)。 15、化妆品包装袋(包括纸袋、塑料袋、复合袋)有什么要求? A：不得有皱纹、划伤、空气泡，色泽与标准样品一致;B：封口要牢固、端正，不得有开口、穿孔、漏液(膏)等现象;C：复合袋复合牢固，镀膜均匀。 16、什么体系的油墨印刷在PET基材上的附着力会好些? (具体要求是A：印刷基材是PET，与铝箔及PE进行三层复合;B：要求耐一定的温度，因为制袋时要封口;C：剥离强度要好)。 如果不是耐高温的PET用CLPP和CLEVA就很好了，耐高温PET一般都是采用聚氨酯类为主。 17、延长鸡精产品的保质期，想在包装材料上做文章，应选用什么样的材料比较好? 采用四层材质包装PET/PE/AL/PE绝对没问题，这个不光与材质有关，还跟包装袋样式有关系。不妨可以试试用共挤阻隔膜，如PE/EVOH/PE，更好一点的话就再镀铝，应该比PET/AL便宜。 18、如何处理印刷厚出现的麻点? 在镀铝膜上印刷或在白墨上套色时，往往因油墨中泡沫或油墨体系中树脂连接料的内聚力太大，产生针孔现象(空白点即麻点)。一般处理的方法：一是调大油墨的涂布量;二是在油墨里加入撤淡剂;三是加入消泡剂;四是加入增稠增厚剂;五是(凹印)将刮刀网上移一点;六是在墨斗里加个搅拌器;七是重印一次;八是换用内聚力小的树脂作为油墨的连接料;九是采用流平性好、抗静电的油墨或减慢印刷速度，力求达到消除麻点、针孔、斑点、白点的故障。 19、PA/PE塑料复合大米包装袋破袋的问题及解决办法? 将内装2.5kg或5kg大米的PA/PE塑料复合包装从1m的高度落下，有些包装会从包装袋的封口内侧角处出现破裂现象。包装袋破裂的原因，一般是由于复合内膜抗冲击强度低所形成的，也有的是因为热封温度过高或热封刀边缘过锐，压伤包装袋而造成的。 解决办法：A、将复合包装的PE内膜加厚，由原0.07mm厚的PE薄膜，改换用8丝到8.5丝厚的PE薄膜;B、采用热封温度低，抗冲击强度高的PE薄膜做内层薄膜。如果是自制PE薄膜的话，在配料中添加适当的EVA或茂金属来改善内膜的热封和抗冲击性能;C、可以降低热封的温度，减轻热封刀的压力，并将热封刀边缘倒角或加厚烫刀的垫布(聚四氟乙烯布)，防止烫坏包装袋的PE内膜和压伤包装袋封口内侧的表层PA薄膜;D、将包装抽真空，也是减少包装破损的方法。 20、干法复合时，粘结牢度不好该如何处理? 复合物经正常工艺过程，又在50~60度环境中熟化好后，粘结牢度不好、剥离强度不高，质量不符合要求。这里的原因较多，情况较复杂，必须充分注意。 A：胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应。必须由基材和复合物的最终用途来选择适当的胶黏剂品种。例如：当没有铝箔参与复合时，可选用通用型胶黏剂;若有铝箔，而且最终用途是包装含有液体的、有酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等食品时，就选用抗酸辣的铝箔专用胶黏剂。又如：若复合袋要求经高温蒸煮杀菌就要选用耐高温蒸煮型胶黏剂，而且还要区别适应含铝箔的耐高温胶和仅仅适应塑料用的耐高温胶，绝对不能用一般性胶黏剂。 B：复合时的钢辊表面温度太低，以致胶黏剂活化不良，复合时的黏性不高，对第二基材的浸润不佳，粘结力不好，造成两种基材之间不能非常好的密着，影响了粘结牢度。这就要按正常的工艺要求，使复合钢辊的表面温度经常保持在75~85度。 C：上胶量不足。过分追求降低成本，上胶量太少，往往会得不偿失，造成次品废品。上胶量不足的原因，除了网点浓度和胶注解浓度因素外，大多与网辊清洗不净、网点被堵塞有关。因为每次用溶剂冲洗、楷擦，是不能将网点里面剩余胶液彻底洗净的。这些少量未洗净的胶要交联固化，越积越多，网点深度就逐步变浅，导致上胶量减少，为此，可用高效洗版液对已被堵塞的上胶辊进行清洗。 D：胶黏剂对网辊的渗透不佳，浮在油墨的表面，而油墨与基材之间的牢度不好，剥离时油墨被胶黏剂拉下来，表现在有油墨的地方，特别是多套色、油墨层较厚的地方粘结牢度不好，发生油墨层转移。这时应选用低粘度、高估含量胶黏剂，干燥速度慢点，让胶液有充分的时间进行渗透，达到基材表面，另外还要适当上胶量。当然，选用适当的油墨，提高基材的表面张力，使印刷油墨的附着牢度提高也是解决问题的方法之一。 E：薄膜表面的电晕处理不好，表面张力小于38mN/m，导致印刷和复合的粘结牢度都不好。应认真检测基材的表面张力，务必提高到38mN/m以上。
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