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笔者公司专为制药企业生产药品包装盒和使用说明书。众所周知，制药企业的生产环境要求较高、管理制度严格、管理模式先进，因此，作为制药企业的下游，我们受其影响，会比同行更早、更快地应用当下最为先进的管理模式。当然，印刷企业毕竟与制药企业有很大不同，要结合自身行业特点，找到适合的管理模式。 我们通过借鉴制药企业的精益生产管理模式，并结合我公司原有的管理模式和企业特点，制定、落实了现场维护、设备维护、工艺维护三大维护管理措施。本文，笔者就我公司的这些举措进行简单总结，为大家提供一些参考。 现场维护 印刷企业属于传统制造业，现场脏、乱、差的问题由来已久，可谓印刷企业管理中的“毒瘤”。尤其在某些印刷企业中，存在着领导不重视和员工现场维护意识淡薄、应付差事的现象。有时，领导会一时兴起，感觉现场太乱了，实在看不下去，就安排半天大扫除，但治标不治本，对作业环境的改善起不到任何作用。而对一些生产人员来说，上班时只有生产出产品才会有收入，停下生产花时间去打扫卫生，不仅没有效益，也改善不了产品质量。 磨刀不误砍柴工。为改善我公司现场管理中存在的问题，我们制定了一系列措施。 1.实施定置管理 在规定区域划置定置线，标识定置物品，使每个物品都有专属位置。尤其是下班清场后，所有物品必须各就各位。 2.落实6s管理中的整理、整顿管理 根据使用周期和频次的不同，将现场物品进行区分，必要的物品存放在现场定置的位置，不必要的物品再分类，其中，需要废弃的物品直接送回收房报废，可以使用的物品暂放呆滞区并记录在档。 3.实施看板管理 将产品信息填写在看板上，配合现场定置管理，做到实物定置与看板内容一致。 4.收工清场复核 每个单品使用完或者下班清场后，管理人员必须到现场逐一复核规定的清场项目。收工清场复核能及时发现问题，既是管理人员的工作职责，也是管理人员工作能力的体现。只有不断发现问题，纠正不足，现场管理才会发挥出应有的作用，现场管理也才会越来越好。 设备维护 印刷企业的设备种类很多，除了常用的印刷机外，还有很多印后加工设备，如喷码机、上光机、压痕机、模切机、糊盒机等，以及辅助设备，如气泵、油泵、空压机等，维护如此多的设备是一项巨大而复杂的工程。以往，设备管理人员主要负责维修设备，哪里坏了就修哪里，不会系统地维护设备。现在，引入精益生产管理模式后，必须推动设备管理落在实处。为此，我们实施了TPM，即全员生产管理。除了年度的维护计划(改造和维修)外，我公司还制定了平时维护保养的措施，分为日维护、周维护和月维护三类。 1.日维护 日维护相对简单，用时很短，且可以与生产同时进行，无须额外的时间，主要包括设备运行参数检查、安全装置和传动装置检查、加油润滑、清洁卫生等。操作人员根据日维护项目表，完成的打“√”，未完成的打“×”，打“×”的项目在不影响设备正常运行的情况下，可以流转到周维护或月维护时再处理，否则要通知设备管理人员现场解决。 2.周维护 周维护的重点是解决日维护遗留的问题和一些具体的维护项目。印刷企业的许多设备体积较大，完成一次全面维护需要花费较长时间，需要停机的时间也较长，这对业务繁忙的印刷企业来说，是很奢侈的。为此，我们根据设备情况，把设备分解成几部分，落实到周维护项目中，每周完成一部分，以此类推，每月为一个周期。这样既完成了整台设备的维护，又不需要一次性花费太长时间，一举两得。我们要求每周最后一个生产班次，必须花费至少2个小时落实周维护项目，而且我们还特别制定了维护要求和标准。
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