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2018年，利特尔将VOCs治理设施投入运营，有组织排放和无组织排放都纳入VOCs治理范畴，项目总投资1200万元。目前少量溶剂需要外购，VOCs设备回收的溶剂大部分在公司内部循环使用，部分出售给油墨厂做调配油墨使用。该设备成功运行后，扣除运行成本和折旧费用，每年可为公司创造300万元以上的利润，实现了环保治理和经济效益双丰收。
2.废渣治理 废渣产生主要来源于以下3个方面。 (1)清洗设备的废溶剂。公司内部通过溶剂回收装置，把溶剂蒸馏出来，二次回用于清洗设备，其产生的油墨废渣通过有资质的第三方环保厂家付费处理。 (2)清洁卫生产生的废抹布。公司内部从源头上控制油墨飞溅，减少清洁设备抹布的使用量，比如利特尔将把版辊的R角从8°改到10°，改变了油墨飞溅的方向，同时又将版辊平均周长从530mm调整620mm，降低了版辊运转的线速度，有效减少了油墨飞溅。此外利特尔做了大量的工艺技术革新，对设备进行全方位防护，有效降低了员工清洁设备难度和工作量。通过以上做法，利特尔每月减少废渣产生量约3t左右，全年产生50万元以上的经济效益。 (3)油墨使用后产生的废桶。以前利特尔使用的是18kg的小桶，现在通过色彩管理系统，调整为180kg大桶，并与油墨厂签订回收协议，减少了公司90%左右小桶使用量，同时也节约了油墨耗用(油墨桶内壁粘连的油墨浪费和清洗成本)，实现了循环经济和公司效益双丰收。 利特尔通过绿色印刷的实施，实现了以下成果： 5S在公司落地，员工素养提升，养成了“守规矩的习惯”; ISO9000、ISO14000及BRC等体系得到了真正有效的运行; 流程得到了二次优化，标准化体系建设再次升级完善; 印刷设备OEE(设备综合效率)从45%升至60%左右，作业效率从85%提升至100%左右; 原材料占售价比例降低了2%左右，成本差平均从1.78%降到了0.50%左右，品质批次达标率维持在80%左右; 培养了一个善于打硬仗的中基层生产管理团队。 以上成果为应对当下恶劣的竞争环境创造了有利条件，同时也为迎接未来电商及碎片化经济做好了铺垫;更重要的是化解了企业在经营过程中碰到的风险，并对未来实施数字化(ERP)、智能化和融合化提供了可能性，为企业的可持续成长提供了发展动力。由此可见，印刷企业必须建立完整的绿色化发展体系，形成适应企业自身条件的绿色发展线路图，为企业未来的转型升级打下坚实基础。
(本文根据江苏利特尔绿色包装股份有限公司董事长顾成在中国印刷业创新大会上演讲整理而成) |
