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2、中间清：三清
•后面急着要的，急着要出货的，要作为你的头等任务。 •前面做了没有做完的，也叫尾数，要清;要把它先做出来。 •急需配套的要作为头等任务。 3、尾数的清理 (1)打提前量，如23号要的东西，包装要在20号做出来，(T-3或N-3)N代表交货日期。 (2)包装过程中发现的尾数作为前道或前车间的紧急任务处理。(快速反应，频繁调整)做完了还发生的问题紧急交给前面，提前量做了时间储备，然后再压到前面去。 (3)过程的透明化： ①产品标识，是我们提前发现异常和尾数的很重要来源。 ②产品交接，每个地方交了多少，流到哪个位置就知道的清清楚楚，也能控制尾数。 (4)工序对单 是了解每个部件处在哪个位置的最好的方式。也便于把第二天工序的日计划给安排下去。每天必须对单。 (5)看板管理 如，把每个工序放在看板上，每个工序有多少活做，做了多少，快做完没有，一看，就知道得清楚，每个小时都要更新，每个车间至少有一个看板。 4、日滚动 •月计划的日滚动、10天计划的日滚动、周计划的日滚动。 •做一张总图，象一个作战图，一直滚动。 •滚动一次，就排查了一次，滚动30天，就排查了30次。 •管理不复杂，管理很麻烦。 •不要怕麻烦，不要认为这样做不到，只要你每天这样做，滚动起来其实不难，因为你每天的调整都不大。 •计划是拿来调整的，不仅仅是拿来执行的，不调整，可能执行吗?计划要不断的调整，调整了再执行，计划是留人的计划，不是赶人的计划。 •周计划是提前4天给出来的，周二做好，周五给到生产，这样能排查中间的问题，同时也做了相应的调整。 |
