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因此，操作人员除应具备制造产品的能力外，还须具备以下四个方面的能力：
01 能发现异常的能力 能发现设备异常的“异常发现能力”，并不单纯是已经产生了故障或产生了不良产品时才发现的异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良产品时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作是真正的“异常发现能力”。 02 能正确、迅速地处理异常的能力 对于已经发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应该能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。 03 条件设定能力 发现异常的能力常常取决于每个人的水平和经验，由于水平和经验不同，就可能影响对异常的发现。为了防止这种现象，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。判断基准应定量，以温度为例，其定量应确定为“应在XX度以下”，而不能模糊地描述为“不得有异常的发热”。这里要强调的是，与其重视判断基准的正确度而延迟了执行，还不如先定一临时基准，再多次修正，以定出更为合适的基准，这种方法更具有现实意义。 04 维持管理能力 设备发生了故障再维修总是没有预防在先的好，为此，就必须确实地遵守既定标准，比如“清扫、加油标准” “自主检查标准”等。 能力是如何形成的，它主要靠工作中的不断学习和积累，因此工作本身就是一种学习，由于能力的不断提高它又可以取得更多的工作成果，三者之间是一种相互依存、相互促进的关系。  要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，即这个效果能得到维持。在开展自主保养时，不可以寄希望于一下子就能解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。 第一步：初期清扫 初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。 第二步：发生源、困难部位对策 为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源)，为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。 第三步：编写清扫、加油基准 根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。  第四步：综合检查 为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以有利于检查。 第五步：自主检查 在第三步编写的清扫、加油、检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。 第六步：整理、整顿 从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。这一步所说的整理是指车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。所谓应彻底整顿就是要遵守(维持)即定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。 第七步：自主管理的彻底化 通过以前6步活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己小组的活动目标，做到自主管理的彻底化。  |
