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1.“三好”
“三好”即管好、用好、修理好。 2.“四会” “四会”即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 3.“四项要求” “四项要求”即整齐、清洁、润滑、安全。 根据生产安排的实际情况，除做好定期的维护保养外，还要经常进行不定时的在线检查、监测和诊断，及时掌握设备的劣化情况，早期发现设备故障隐患并及时采取纠正和预防措施，防止和减少故障的发生，有效控制维修费用和故障停机时间。根据每天的“设备运行及交接班记录”和“设备维修记录”，制定相应的设备检修计划和合理的设备配件库存计划，确保设备的正常运行，为生产计划的顺利完成提供保障。 设备的升级与改造 自动化、绿色化是印刷包装企业未来发展的大趋势，有助于企业降低生产成本，提高生产效率。 为此，我公司在行业率先引进全自动质量检验系统代替产品出厂前的人工检验，解决了人工检验速度慢、检验精度低、对产品标准认识存在偏差，检验标准不一致，检验工人眼睛容易疲劳且易受情绪影响，检验结果难以保证等问题，确保出厂产品控制在合理、统一的标准范围内;引进胶量自动检测系统，避免了因胶量过大溢胶或胶量过小导致的产品黏结不牢靠现象;引进油墨黏度自动控制系统和色彩管理系统，确保了印刷产品色差保持一致等;引进等离子表面处理系统代替传统打磨方式，创造清洁环保的生产环境，同时使产品黏结更牢靠。 同时，我公司还引进了ERP系统，运用ERP软件的设备管理模块，实现了计算机联网管理设备，与财务部门关联的设备资产凭证、固定资产卡片、设备台账，与生产车间关联的设备每天生产时间、停机时间以及设备运转率、完好率、零配件库存情况、设备检修计划、检修验收记录等信息一目了然，使设备管理更规范、更精细、更及时。 另外，我公司还会对现有设备进行改造，其中“印刷卷纸裁切机裁切精度提升装置”“烫金机的烫印垫辊易拆卸安装装置”“自动贴窗机上胶量控制装置”等13项改造项目获得了国家实用新型专利授权，以最小的投入满足了新产品、新工艺生产对设备的要求，同时降低了生产成本，提高了生产效率、产品出厂合格率，提高了企业的市场竞争力。 培养设备管理专业人才 我公司十分重视设备管理工作，不断引进专业人才，充实培养设备管理队伍，采用“送出去”和“请进来”相结合的方法，对设备管理人员进行培训，使设备管理人员不断转变观念、拓宽视野、更新知识、提高素质，以适应企业设备管理工作的需要。例如，我公司在引进全自动质量检验系统代替产品出厂前的人工检验时，专门配备了设备程序管理员，经检验系统提供厂家培训合格后，可对现场多套全自动质量检验系统进行程序维护、检测模板检查、检测精度设置等管理，确保全自动质量检验系统长期稳定有效运行。 做好设备综合管理是确保产品质量的基础，是实现安全生产的前提，是降低生产成本、提高企业经济效益的重要途径。因此，企业开展设备综合管理，应本着向设备综合管理要效益、要质量、要安全、要环保的宗旨，这样才能为企业的持续发展提供有力的保障。 |
