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步骤6：油墨工在执行退还油墨程序时，需在电子秤上刷二维码识别专色墨编码，记录退还重量，并记录到油墨 RFID 标签中;若专色墨还能再次利用的，入车间线边库待下次使用，并自动标记为下机墨;若专色墨报废则进行报废处理，不入库;若领用是原墨则可以退回原料仓库。
步骤7：油墨每次出入库自动生成出入库报表，系统根据出入库数量自动更新库存报表，管理员可根据需要自动导出对应的报表。 02 操作流程改进 首先，配方全部数字化，通过重构产品配方组合，完善全部基础配方对应表，将各原墨和产品的流转过程按照最小颗粒度细化，形成一对多契合产品配方表，同时吻合各产品工艺。 其次，重构领用和出库动线流程，将领用扣减通过行动路线和日常操作过程进行绑定，在优化了油墨线边库格局的同时，实现了数据的录入。 进一步规划线边库的功能，原料区、专墨区、余墨区、待生产区等功能块的定义和维护。 最后，领用容器的规范，针对不同批量油墨领用实行不同的容器，以便于系统能够自动扣减油墨桶重量，Y桶算法见下，x为容量。  结果与讨论 01 胶印油墨线边库物联网解决记录难的问题 在引入物联网到线边库进行数字化管理后，制单员、调墨员、领用员不同程度地简化了基础数据的录入工作，在一次次优化流程后，工单中的油墨消耗数据得到精准记录，解决之前记录难的问题。 02 新构建油墨管理信息子系统 新构建的油墨管理子系统具有良好的人机交互，集成了油墨配方管理模型，支持多批次库存追溯、同类成分余墨提醒、在库余墨统计以及原墨换算等核心模块。在系统中也用到了灰度算法，为下一步深度分析影响油墨工单波动提供了系统和数据基础。 03 利用数字化优化余墨的使用 通过系统记录的余墨批次信息，可以有效追溯油墨成分、制备时间、对应产品工单，并进行快速匹配，利用数字化信息更加细致管理专色墨的有效期。 同时，产品成分有了明确的质量批次记录，经过审核后，新配方中利用剩余油墨减少了余墨存放空间，降低了成本且利于保护环境。 建设烟草行业质量追溯体系是提升印刷行业整体技术体系的重要组成部分。通过在胶印车间的油墨线边库中引入基于RFID和二维码标签来对油墨的用量、质量追溯进行数字化管理，提升产品的批次管理和可追溯性是一种数字化的材料管理创新，也是印刷现场管理的一种创新。 |
