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2.设备
设备能力是否足够，运行是否正常? 是否按标准要求加工，精确度怎么样? 是否经常出故障，保养状况怎么养? 设备布置是否正确，设备数量是否足够，发挥正常吗? 3.物料 数量是否足够或太多，是否符合质量要求? 标牌是否清楚正确，有杂质?是否会影响生产? 进货周期是否适当，材料浪费情况如何? 运输方式有差错吗，是否对加工要求过高? 材料设计是否正确，质量标准合理吗? 4.方法 工艺标准合理吗，工艺标准能提高了吗? 工作方法安全吗，方法能保证质量吗? 方法高效吗?工序安排合理吗? 首件封样是否正确? 生产节拍合理吗?前后工序衔接怎么样? 5.环境 温度、湿度适宜吗? 通风和光照怎么样? 现场与工作无关的物料多吗? 暂时用不到的设备、夹具多吗? 6.执行力方面 执行公司命令的各个部门，必须高效、快速的响应公司的决策，执行力一定要及时到位，不能有任何的折扣和偏差。 如何提高执行力 目标需清晰明确; 思路正确、方法得当; 减少流程，力求短平快; 激励措施也需明确，责、权、利三者必须合拍; 考核指标合理公正，奖惩必须分明。 05 生产效率提升方面 1.找出生产线的瓶颈工序：挖瓶颈工序的产能，给予瓶颈工序以最优质的资源，或外包; 2.实行绩效考核，条件成熟可以改为计件薪酬制度; 3.必须推行“三检”“三不放过”制度; 4.提高自动化、半自动化，以减少人力配备，减少人为失误;增加夹具，提高产能，防错防呆，提高效率; 5.培养多能工人和技工，让一人多能的工人更多; 6.各级人员职责需明确： 员工(职责：完成任务，报告问题); 主管级(职责：执行任务，处理问题，报告结果); 工厂长(职责：监察执行，总结计划，上报成果)。 06 现场管理方面 现场管理须推行5S管理、JIT准时化生产管理、定置管理、TPM、TQM、看板管理、可视化管理等。 而生产计划是一个工厂运行的核心，如何能做好生产计划? 1.须了解产品的整个生产流程; 2.熟悉每个工序或生产线的产能; 3.做好物料需求计划(MRP); 4.对现场出现的异常情况，现场主管班组长要及时反馈、沟通; 5.要求现场主管班组长必须无条件执行制定的生产计划; 6.产销会议每天要召开，及时沟通、及时掌握第一手信息; 7.及时做账，让数据以最快的速度进入到ERP系统，保障系统数据准确。 07 团队建设方面 1.所辖区的目标要明确，思路要清晰，并且目标是可行的，部门的所有人员都认可所制定的目标，人人都有朝着目标奋进的意愿; 2.建立奖惩制度，要有优胜劣汰的机制，对表现优异的员工及时奖励，对不符合要求的员工及时淘汰; 3.建立一套行之有效的规则，明确团队中每个人的责、权、利，明确出现问题后沟通和交流的方式; 4.重视领导的示范作用，团队要选配一个好的领导，领导能以身作则，带领团队朝着既定的目标奋勇前进，从而创造非凡的业绩; 5.团队中的人都能良好沟通、友好协作，对各自的性格差异都能宽容理解; 6.愿意学习，愿意接受新事物，工作中不仅需要有良好的工作热情，还需要有持续学习的能力及意愿，以及具备及时创新的能力。 以上就是我们整理的厂长管理思维。希望能对大家有所帮助，可能有很多不足之处，欢迎留言交流! (内容整理自网络) |
