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7.防止油墨爆色
由于胶印和凹印的油墨类型和干燥方式都不同，因此要注意油墨爆色问题，即折叠压痕时，压痕处的油墨会断裂露出底纸。
为了防止油墨爆色，可以采用较为柔韧的油墨来印刷，在批量印刷前进行爆色试验。
8.尽量全部一顺拼版
采用胶印工艺印刷烟包时，对拼版没有特殊要求，做到最大化节约纸张即可。但如果转换成凹印工艺，就要考虑拼版问题，应当尽量做到全部一顺拼版，从而避免凹印机刮墨刀的迎刀面对油墨转移的影响。
9.做好适烫性试验
胶印光油比较单薄，凹印光油则比较厚实，因此对于上光后还需要进行烫印的烟包，在烫印之前应做好适烫性试验。
10.条码识读
胶印工艺印刷的条码边缘比较光滑，容易识读，而凹印工艺印刷的条码边缘有锯齿，尤其是采用电子雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿更为明显，激光雕刻工艺制成的凹版，印刷的条码边缘锯齿虽然不太明显，但容易干版。如果烟包条码的条与凹印机的运行方向垂直，建议采用激光雕刻工艺制版。
条码缺陷度是烟包条码的一个重要检测项目，在转换工艺时应注意以下几个方面。
(1)保持条码的空部位整洁。
(2)保证条码底色印刷厚实。
(3)尽量使用激光雕刻工艺制作印版。
网印工艺转换成凹印工艺
1.考虑油墨干燥的问题
当网印工艺转换成凹印工艺时，首先应该考虑油墨的干燥问题。网印机印刷速度慢，生产线较长，印品干燥充分；而凹印机结构紧凑，印刷速度快，因此需要提高凹印机干燥灯管的功率和数量，以弥补与网印机的差异。
2.制版参数综合考虑纸张、油墨等参数
从理论上分析，由于网印工艺与凹印工艺在印刷原理上存在一定差异，即凹印墨层厚度赶不上网印，因此网印工艺转换成凹印工艺后，应尽可能调整凹印制版参数，使凹印效果接近网印效果。
比如，凸字油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度35μm；磨砂油墨凹印工艺的制版参数为加网线数60线/厘米、网穴深度65～70μm；雪花油墨凹印工艺的制版参数为加网线数70线/厘米、网穴深度35～40μm。
当然，在实际生产前，这些参数的制定还要综合考虑纸张、凹印机和油墨等各种因素的影响。
3.细小图文适当调整
一般情况下，凹印可以印刷较细的图文，且效果较好，但网印没有那么好的表现力，因此印前处理时通常会把细小图文适当加粗。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就应将细小图文调整到原有效果。
4.适当调整套准的相对位置
由于网印的套准精度没有凹印好，因此可以先对印品进行烫印，再进行网印，并且可以适当扩大套准的相对位置。但当网印工艺转换成凹印工艺后，就不必先烫印后印刷了，套准的相对位置也可以调整到原有状态。
5.适当调整模切版尺寸
一般情况下，网印烟包采用UV油墨印刷，固化时UV灯的高温照射会导致纸张变形，从而影响后道模切工序的套准。所以，当网印工艺转换成凹印工艺后，应测试模切收缩的影响程度，适当调整模切版的尺寸。 |
