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2.精准静态计量间隙
随着我国设备加工水平的不断提高，设备零部件的加工精度也得以大幅提升，五辊涂布系统中R1、R2、R4的表面光洁度可达到±0.0002mm，同心度可达到±0.005mm。由于R1是固定不转的，在不考虑装配误差的情况下，理论上来讲，静态计量间隙的偏差直接取决于R2的同心度偏差。而装配误差的影响因素较多，总体取决于设备制造企业的机械加工水平及装配水平，如墙板的数控加工精度、轴承精度、装配水平度、装配精度等。 3.排除影响动态计量间隙的因素 (1)R2的受压及R3的振动 无溶剂复合设备运行过程中，R3是传递压力的，因此R2受到来自R3的压力时会发生形变，因此施加在R3上的压力不宜过大。R2足够的刚性可以减少外加压力引起的变形量，减少与其他辊之间的间隙变化。 在无溶剂复合设备加工时，由于R2、R3、R4都存在一定的同心度偏差，在无溶剂复合设备运转时R3不可避免地会发生振动（这还与R3上压力时大时小有关），从而直接影响R3的传胶均匀性。各辊良好的同心度及动平衡，可以减少振动引起的涂胶不均问题，提高各辊的耐用性。 (2)计量辊温度稳定性 计量辊直径为175mm，温度每相差1℃，就会产生2.1μm的计量间隙偏差。而且温差越大，计量间隙偏差就越大，轻则计量不准，严重时会导致辊面损伤。可见计量辊所用模温机的加热稳定性尤其关键，显示温度必须与设定温度一致，而且其在工作时间段内的温度波动应<±1℃。 在无溶剂复合设备运行一段时间后，如果计量辊内部循环水管路发生半堵塞，就会出现计量辊左右温度不一致的问题，表现为升温预热时间延长。最严重的情况是，在间隙调整时计量辊左右两侧温度是一致的（且与设定温度一致），在开机过程中左右两侧温度出现偏差，从而导致计量间隙两侧不一致，两侧涂胶量均匀性也随之变化，最直接的后果就是收卷不齐。 (3)挡胶块的加压 挡胶块的压力相当于将已调整好的计量间隙撑开的力，不适当的压力显然会改变已调整好的计量间隙。目前，加在挡胶块上的压力主要为加压横杠的自重，考虑到还有一定的机械锁紧力，则该力值不可过大。 (4)挡胶块边缘渗胶问题 挡胶块边缘的渗胶随着时间延长，其黏度会快速增加，R3转动的阻力也会随之增加，计量间隙变大，从而造成涂胶量产生变化，偏离预设值。 此外，目前无溶剂复合设备涂胶部位通常设计为封闭式运行，这使得挡胶块边缘的渗胶清理起来比较麻烦，如果在开机运行中进行擦除清理，存在很大的安全隐患；如果停机清理，则会导致废品率上升，效率下降。 因此，要从根本上了解造成渗胶的主要因素，才能真正解决渗胶问题，对此，笔者总结了以下3个因素。 ①R1与R2的加工精度差。表现为直径偏差和同心度偏差，直径偏差较大时，与挡胶块弧面接触间隙增加；同心度偏差较大时，转动一周时各部位与挡胶块弧面的接触间隙不稳定。两者的间隙变化就为小分子无溶剂胶黏剂发生渗胶创造了条件。②挡胶块的加工精度差。直接影响挡胶块弧面与钢辊表面的接触间隙是否紧密。③计量间隙调节准确性及实际间隙变化。挡胶块按标准计量间隙进行尺寸加工，因此计量间隙的变化也会直接影响挡胶块弧面与钢辊表面的接触是否紧密。 (5)计量间隙锁紧机构的可靠性 计量间隙调整好后，计量钢辊的锁紧方式有两种，一是机械锁紧，二是气压力锁紧。如果计量钢辊的锁紧机构不可靠，则在外力（如挡胶块加压、边缘渗胶挤压）作用下都易引起计量间隙的变化。 (6)长期使用稳定性 R1、R2、R4要有足够的刚性，避免长时间反复受压出现形变。R2与R4的表面采用镀陶瓷工艺，表面耐磨性会成倍增加，理论寿命是表面镀铬的10倍。有些镀铬转移钢辊在使用2～3年后，表面就出现了掉铬问题，如此便难以保证原有的计量间隙精度。 (7)挡胶块附近的涂胶稳定性 无溶剂A/B胶（混合后的温度为35～45℃）在挡胶块附近会出现黏度上升的现象，直观表现为发白、产生气泡，此时转移涂布到薄膜上的胶量会明显降低（因为气泡占有一定体积）。同时，胶液与空气中的水蒸气接触后发生化学反应，消耗了一部分-NCO基团，严重时表现为复合膜边缘不固化、剥离强度低等问题。 以上内容转载于“印刷技术”官方微信(Printech1957)，授权科印网发布，版权所有，翻版必究!  扫描二维码关注“印刷技术”官方微信 |
