深入解决开胶散页问题方案

　　解决方法：

　　(1)当同一册书内使用不同种类纸张和纸质时，选用胶种类、型号应以纸质最好的为准;

　　(2)不同型号的胶粘剂不可混用。

　　原因六：书册前后页露胶根。

　　解决方法：

　　(1)封面与书芯纸质、厚度、重量悬殊时，工艺设计应增

　　加衬页纸，使二者之间的拉力得到过渡;

　　(2)封面用纸较厚较硬时，将封面压痕(侧胶翻阅痕)尽量压深，以不将痕印或纸张压裂为宜。

　　(三)掉页问题

　　无线胶粘订的书，在翻阅时书芯内页出现脱离掉页现象，影响读者阅读使用(见图5)。

　　原因一：书帖纸质厚硬且折数过多，铣背拉槽深度不够或拉槽间距过大，胶液未充分渗到槽孔内。

　　解决方法：

　　(1)加大铣背和拉槽深度，使胶液能渗到最里面页张。

　　(2)根据书帖纸质、厚度、折数，按标准要求将拉槽深度调节到2mm(标准1.5±0.5mm)。

　　原因二：折页时折缝跑空，最里面页张未铣到，未着胶。

　　解决方法：

　　调整好折页输纸辊压力、平行度及对档规的垂直度，使页张正确输送到位，达到折缝紧实无缝隙。

　　原因三：单机贮本时书册未撞齐，有缩帖现象，缩进的书帖未铣开，未着胶。

　　解决方法：

　　(1)单机加工应将配好书册先浆背，分本后再上胶订机加工;

　　(2)联动线要加大震动器震动量，使散帖书册震齐整;

　　原因四：纸屑、纸毛未被清除干净，堵塞槽孔，胶液无法渗入。

　　解决方法：

　　(1)正确安装和使用吸纸屑装置;

　　(2)按时清理所用设备，保证铣背装置的整洁干净，使生产顺利进行。

　　原因五：选用胶粘剂型号不当，胶粘剂质量不达标或使用温度不正确。

　　解决方法：

　　(1)根据EVA热熔胶的使用标准要求和所用纸质不同，选用正确的胶粘剂种类和型号。

　　(2)胶温的使用以胶粘剂的技术参数为准，允差±5℃，特殊情况±10℃;

　　(3)按照标准要求，背胶的软化点应>82℃，不达标的属于不合格产品，不要使用;

　　(4)不同型号的胶粘剂严禁混合使用。

　　原因六：夹书板底边有残留粘剂，将前后书页拉掉。

　　解决方法：

　　(1)正确调整夹书板夹书的留份，不可过高或过低，一般留粘口为10mm为宜;

　　(2)经常清理夹书板边沿的残余粘剂或事先涂抹一些硅油，防止粘剂残液粘拉掉书芯的前后页。

　　(四)空背或背胶空洞问题

　　书的背胶区域或背胶一端或两端出现大小不一的空洞，影响粘结牢固度及外观质量(见图6、图7)。

　　原因一：书芯内空气未被排除，造成书背宽度、书芯厚度不一致，从而导致夹书板夹紧度不等，造成涂胶轮工作无法正常进行。

　　解决方法：

　　(1)从折页工序开始解决，正确调整和使用破口刀，应使书帖内空气尽量被排除掉;

　　(2)折后的书帖必须要撞齐扎捆，使排除的空气不再回流;保证配后批量书册的厚度基本一致;

　　(3)折后也可用堆积压板方法，将书帖错沓儿堆压齐整，每两层压一块板，最上层也压一块板，达到捆压效果;

　　(4)包本机夹书板间距(夹紧度)，根据书芯中间实际厚度调整;

　　(5)也可在夹书板内粘贴梯形纸以解决夹紧的平行度。

　　原因二：涂胶轮高度调整不当，不理解三个轮的作用。

　　解决方法：

　　(1)正确理解涂胶轮、填胶轮、均胶轮三组胶轮各自的用途，正确调整各轮的高度;

　　(2)双胶锅的前后各胶轮的允差不可过大。

　　出版单位、印刷企业要进一步提高对产品质量的认识，严格执行标准规范，加强人员技术培训，建立健全质量管理长效机制，切实提高质量控制的能力和水平。各管理部门、质检机构要大力推动督促解决方案的落实，发现质量问题及时与相关单位进行沟通，对照方案，帮助分析，整改提高。