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综上可以看出，冷凝回收法工艺每年产生的经济效益可达数百万元，社会环保效益更是不可估量。
蓄热式废气处理工艺路线及成本分析 01工艺路线 蓄热式废气处理工艺是把有机废气直接加热到800℃以上，然后氧化分解成CO2和H2O。氧化后产生的高温气体通过陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，由于陶瓷具有良好的蓄热性，从而使炉腔始终维持在很高的工作温度，节省了废气预热、升温的燃料消耗，处理效率达99%以上，全程无粉尘、烟尘、颗粒物等产生。陶瓷蓄热体由两个或两个以上腔室组成，热解后相对干净的气体在进入尾气处理系统或直接排放前需对每个腔室进行吹扫，以保证 VOCs的去除率。图1为蓄热式废气处理工艺路线。 
图1 蓄热式废气处理工艺路线 02成本分析 在此举例分析蓄热式废气处理工艺的运行成本和经济效益。某台印刷机废气风量约为20000Nm3/h，废气温度约为40℃，废气浓度约为1.7g/Nm3(34kg/h)，废气燃烧热值约为6500kcal/kg。RTO设计风量为22000Nm3/h，留有少量余量，设计热效率为95%。RTO正常运行时，处理20000Nm3/h废气所需的风机电耗约为40kW，在1.7g/Nm3废气浓度下需消耗7m3/h天然气，来维持设备燃烧温度。若电费按0.9元/kw•h、天然气按3.5元/m3计算，则每小时的运行费用约为60元，费用并不高。如果废气浓度在2.1g/Nm3以上，则正常运行时不需要天然气，燃烧器会自动关闭，所以只有风机能耗费用，仅为36元/h。如果废气浓度远超过2.1g/Nm3，则可以回收余热。 余热既可以用来给烘箱供热，从而节省生产设备的能耗，也可以用来生产热水和为建筑物供暖。可见，在废气有较多余热的情况下，可以充分利用余热创造效益。例如，若废气浓度为4g/Nm3(80kg/h)，则可利用的最大余热约为500000kcal。假设利用率为60%，可回收300000kcal。印刷机械运行所需的功率约为600000kcal(假设烘干温度为80℃)，可节约50%的能耗。如果浓度达到6g/Nm3，则可节约75%的能耗。如果采用气-气换热系统，回收的余热产生的效益等于可以在两年左右就收回设备投资。 综上所述，中金玛泰采用的VOCs末端治理技术有效控制了工厂VOCs的排放，并获得了经济效益和社会效益。中金玛泰也希望与印刷包装界的各位同仁共同继续努力来更好地控制VOCs排放，促进行业健康可持续发展。 |
