如图3所示，废气通过蓄热槽2被预热，然后进人燃烧室燃烧，进行焚烧分解后废气经过蓄热槽3排出，同时蓄热槽3被加热;蓄热槽1中残留未处理废气被吹扫风机抽取再次回到废气系统，蓄热槽1内的气体被燃烧室内洁净过的气体替代。
 图3 三室RTO第二阶段流程图
如图4所示，废气通过蓄热槽3被预热，然后进人燃烧室燃烧，进行焚烧分解后废气经过蓄热槽1排出，同时蓄热槽1被加热;蓄热槽2中残留未处理废气被吹扫风机抽取再次回到废气系统，蓄热槽2内的气体被燃烧室内洁净过的气体替代。  图4 三室RTO第三阶段流程图
三槽式RTO装置按以上过程周期性运行。蓄热槽底部设有切换阀和风管通道，可以控制废气的进出方向，使蓄热槽进气、出气、吹扫交替进行。 RTO换向切换阀的控制流程和切换时间间隔由PLC控制，换向切换时间设置为1.5～2.0min。周期性的换向切换将使热量均匀分布在整个燃烧室内，因此燃烧室的温度保持基本恒定，达到废气分解温度，RTO在正常运行过程中，不需要外部热源，仅停机后再次开机时需天然气助燃。 RTO设置了高温热旁通，多余的热量用来供转轮脱附功能使用和进行热量回收再利用，大大降低了能耗。 效益分析 天润彩印排放的VOCs废气主要成分为乙醇、乙酸乙酯，占90%以上，在凹印生产线低浓度的底部排风占总排风量的30%左右，混合后浓度在1500mg/m3左右，通过两级转轮浓缩，将大部分低浓度气体实现脱附后直接排放，另一部分则通过浓缩进入RTO直接燃烧，实现自维持运行，不消耗天然气。 VOCs经过800℃高温后，主要成分转化为CO2和H2O，不再产生危险废物。RTO产生的高温，一部分用于转轮脱附，另一部分余热通过换热器进行热回收，直接对凹印生产线烘箱进行预热(改造为两层双烘箱结构)，显著提高了经济效益和环境效益。 作者|漯河天润彩印包装有限公司 殷晓东 |
