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目前，标准化和数据化在纸箱厂生产效率、质量控制、技术管理等方面所发挥的重要作用，已是传统管理方式所无法比拟的。各纸箱厂在纸箱制作流程中开始注重标准化、数据化，并逐渐规范了数据化记录分析过程。但通常各工序的数据化只是单独存在，或者说是横向平行，以“并联”的方式存在，对生产、技术的指导作用十分有限。但笔者认为，纸箱厂的工艺数据应纵向垂直“串联”起来，这样便于管理人员或技术人员抓住问题本质，从而有针对性地对生产、质量、工艺进行有效控制，最终制作出客户满意的纸箱。 水印纸箱的制作流程为：瓦楞纸板生产线制三层纸板→水墨直接印刷→圆压圆模切→粘箱→检测。 水印纸箱制作流程所有环节的数据化和精细化管理，都是为了给成箱质量和使用适用性打好基础。因此，必须严格监控各环节的基础数据，这样才能对数据进行分阶段汇总分析。以下为某一阶段水印纸箱工艺数据的“串联”分析。 随着季节、阶段时间的变化，水印纸箱的制作工艺会随之改变。本阶段的研究条件为：温度20～30℃，相对湿度30%～50%，瓦楞大线蒸汽压7～8个大气压，烘干带温度110～130℃，瓦楞纸板生产线机速90～100米/分钟。 在水印环节，前道工序三层纸板存放时间越长，纸板上机印刷时白板纸一面的表面温度越低。当纸板表面温度接近环境温度并达到平衡时，即使延长纸板存放周期，纸板表面温度也不再发生变化。由图1可知：1～3批次的纸板存放周期为36小时，时间较长，纸板表面温度为22～28℃;4～11、17～18批次的纸板存放时间为16～20小时，纸板表面温度为22～30℃;而12～16批次的纸板存放时间为8～10小时，存放周期较短，纸板表面温度较高，为30～42℃。
 图1 不同批次纸板存放周期与表面温度的关系曲线
对水印环节印刷压力的数据进行整理分析发现，纸板的存放周期和表面温度的变化会对水墨印刷产生一定的影响。图2为不同批次纸板印刷时各色组印刷间隙曲线，印刷间隙值越小，表明印刷压力越大。
 图2 不同批次纸板印刷时各色组印刷间隙曲线
由图2可知：1～3批次的纸板由于存放周期较长，纸板水分和表面温度趋于平衡，因此纸板挺度增加，水印机各色组印刷压力均较小，印刷间隙值大于2.2mm;4～11、17～18批次的纸板印刷间隙值则大于2mm;最差的是12～16批次的纸板，印刷间隙值小于1.8mm。
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