纸箱厂水印工艺数据“串联”分析和应用

　　由图3可知：1～3批次的纸板由于水印机各色组印刷压力较小，纸板成箱抗压强度较高，在2000N左右;4～11、17～18批次的纸板成箱抗压强度在1400～1600N之间;12～16批次的纸板成箱抗压强度同样也在1400～1600N之间。仔细分析纸箱图文设计后发现，印版主版(满版)色主要为黑色和上光油，这两个色组的印刷间隙都大于2mm;虽然黄、绿色组的印刷间隙已低于1.8mm，但均为小实地，因此整张纸板的压溃程度不是很大。

　　结合图1～图3，可以得出：

　　(1)纸板从生产到水印环节之间的存储时间越长，纸板表面温度越低，印刷压力越小，抗压强度越高。

　　(2)当纸板表面温度与环境温度达到平衡后，即使纸板放置时间再长，纸板表面温度也不会下降。

　　(3)纸箱抗压能力受印刷压力的影响较大。其中，受主版(满版)实地面积大小的影响最大，受小面积实地的影响较小。

　　这样垂直分析后，可以看出水印工艺数据前后是相互衔接、相互影响的，对生产安排、生产工艺具有指导意义。所以，通过对水印前后工序的“串联”分析，可建立如下标准化生产工艺：

　　(1)纸板存储时间：15小时以上(根据阶段时间或季节不同，存储时间标准也不同)。

　　(2)纸板表面温度：20～28℃(结合实际印刷情况，温度过高则干版严重，温度过低则油墨容易拉花)。

　　(3)印刷间隙值大小：主版大于2mm。

　　综上所述，将纸箱制作流程各环节的工艺数据“串联”起来，从这些一目了然的曲线中分析数据，可以准确判定工艺和质量之间存在的问题，进而采取一些必要的工艺改进措施。这其实就是一种技术管理的思维方式，应引起技术管理者的重视。（责编：庞俊启）

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