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(1)闻气味
水性光油往往采用氨作为中和剂，或多或少具有刺激性气味，因此通过闻水性光油成膜后的气味，可以确定其质量。一般来讲，水性光油成膜后气味越小，质量越好。 (2)看颜色 水性光油本身呈浅黄色，但肉眼不易区分其颜色深浅，对此可将少量水性光油置于透明度好的玻璃器皿中或将其涂布在白纸表面进行观察，颜色越浅，质量越好。 (3)测固含量 固含量的多少决定水性光油质量的优劣，印刷包装企业在采购水性光油时可取少量烘干称重。水性光油在烘干过程中失重越少越好，如果失重过多，说明水性光油含水量过多，固含量偏少。此外，还可以将少量水性光油涂布在玻璃片表面，观察其干燥速度，干燥越快，说明其固含量越高，质量也就越好。 (4)观察成膜性 分别在白纸表面涂布一薄层和一厚层的水性光油，观察薄层是否均匀，厚层是否龟裂。如果薄层出现漏底，说明水性光油质量较差;如果厚层出现龟裂，说明水性光油太硬，容易使上光后的印品产生“爆边”现象。 (5)注意性价比 有些印刷包装企业在采购水性光油时一味追求高价格，认为价格越高质量越好，但其实低档印品在满足性能的前提下完全可以采用价廉的水性光油，印刷包装企业应根据自身产品结构的实际情况进行合理选购，以免造成不必要的浪费。 水性光油的使用方法及注意事项 (1)注意稀释比 由于各印刷包装企业的生产工艺不尽相同，因此在使用水性光油前应对其进行稀释，常用的稀释剂为水或乙醇与水的混合液(一般采用1∶1的比例)。根据实际情况进行稀释，稀释过量会影响水性光油的光泽度和耐磨性，稀释不充分则会影响水性光油的流平性。通常情况下，采用涂布辊涂布上光时可添加5%～15%稀释剂，但如果印品表面出现条纹或印品出现卷纸现象，可进一步添加稀释剂，以降低水性光油的黏度。 (2)使用前尽量打样 由于有些印刷包装企业使用酸性油墨或耐酒精及耐碱性差的油墨进行印刷，因此使用水性光油前应进行打样试验，以免其与油墨产生反应，导致不必要的损失。 (3)印刷过程尽量不要喷粉 对于需要上光的印品，印刷过程尽量不要喷粉，如果必须喷粉，建议除粉后再进行上光，否则不仅会影响印品的光泽度，还会影响水性光油在印品表面的附着力。 综上所述，水性光油凭借环保无毒等优势得到了广泛应用，但其光泽度低、防水性差等不足也限制了其在更多领域的应用，因此开发防水、高光泽的水性光油迫在眉睫。相信随着科技的不断发展，水性光油的不足会得到不断完善，而将水性光油和UV光油的优点结合在一起开发水性光固化UV光油将成为今后的发展趋势。 以上内容节选自科印传媒《印刷技术·包装装潢》2016年第3期，更多期刊内容请关注期刊频道。 |
