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所以，在前期的工艺设计时需要考虑周全，如是否有必要上光，或者是否需要满版上光。如标签所贴附的位置在贴标、运输、使用过程中根本不会发生摩擦，那么，对于超透明标签就可以不上光。如果是异型标签，由于其需要模切掉的面积较大，那么也就没有必要满版上光，只需要局部上光即可。对于需要上光的部分，也要考虑光油层厚度，满足客户要求即可。对于有耐磨要求的标签，就要必须保证足够的光油厚度，有时甚至还需要在光油中加一些耐磨助剂。总之，满足客户所需即可，不需要超品质、超成本，增加不必要的工艺反而会造成资源浪费。
从调墨过程考量成本 油墨打样前的准确调配 油墨打样前要准确调配，并预估好网纹辊的BCM值，减少上机重复调墨的次数。市面上用于油墨展色的机器种类很多，一定要采用适合于实际生产条件、性价比高的油墨展色机，其速度和墨量一定要与生产条件相当。如盛威科实验室的小型柔印展色机的速度可达到70米/分钟，调墨准确性相当高。 油墨打样前适量调配 通常用于展色的油墨在调配时不应超过20g，用于称重的天平要精确到小数点后4位。待展色确认完毕后，再调配约50～100g油墨（水性油墨除外），以让网纹辊和提墨辊保持短时间的墨量即可。最终上机确认颜色后，再多调配一些油墨用于正式打样。 柔印机墨盘的设计或改造 现在，大多数柔印机的墨盘要求油墨的最少使用量在2kg左右。如果墨盘的油墨使用量降为500g甚至300g以内，那么，无论是打样的用墨量，还是短单生产后墨盘中的剩余墨量都能在一定程度上节省下来。目前，一些柔印机生产商也看中了这一点，推出了油墨使用量为300g的小墨盘，例如，麦安迪新推出的P系列柔印机的墨盘。实际上，标签印刷企业是可以自行改造柔印机的墨盘的，但必须保证在高速运行时油墨有足够的回流。 按需配墨 实际生产中，油墨调少了，不够使用；调多了，又增加了不必要的剩余油墨。其实，需要多少油墨是可以提前预估的（见柔印油墨耗用量如何精准预估？算给你看！）。所以，按需配墨很重要。 从机台生产考量成本 不轻易使用助剂 助剂可对油墨的性能起到较好的改善作用，但不可任意添加，特别是对价格昂贵的光敏剂和流平剂。 添加光敏剂通常是因为UV油墨固化不良，但大部分固化不良不是油墨的问题，而是UV灯的问题。保养UV灯具不但可以节能，还可以降低添加助剂的成本。还有一种情况是UV油墨与UV灯的匹配问题：比如UV光油的光敏剂以UVC为主，但如果使用以UVA为主的金属卤素灯来固化UV光油，就会像拳头打在海绵上不起作用，加再多光敏剂都是浪费。 流平剂被大量运用于光油和某些印刷时出现不平整问题的油墨中。但有时使用流平剂可能是因为承印材料不平整或叠印不好等原因，所以要对症下药，避免“杀鸡用牛刀”。 避免不必要的油墨浪费 生产中，墨桶底部的油墨和换单时墨盘里的油墨（特别是白墨）极易造成浪费。目前UV油墨大部分采用5kg的墨桶包装，当油墨快用完时，墨桶底部会有油墨残留，且不易倒出来，如果刮下来的话，残留的油墨大约还有100g左右。若是白墨，通常残留量在150～200g左右。 印刷透明标签时，通常用白墨打底，其使用量甚至比其他颜色油墨使用量的总和还多，所以浪费量也越大。同理，换单时墨盘中的油墨也要用软橡胶充分刮除干净，这样既环保又可以节约成本。 更多精彩内容请关注“标签技术”官方微信(biaoqianjishu)。  扫描二维码关注“标签技术”官方微信 |
