|
6.标准化验证
规范好油墨并对印刷网点扩大进行补偿后，需要再印刷一条标准控制条(此处用ISO 12647 FOGRA39胶印标准控制条)，使用Xrite EyeOne分光密度仪扫描印出的控制条，将数据导入到法国彩源Color Source印刷及数字打样质量验证软件，以检验此次印刷效果是否符合印刷标准。软件会根据所选标准对当前测量的数据进行对比分析，主要包括纸白、油墨、网点扩大等(见图5)，给出此次印刷是否符合所选标准的结论。  做好印刷标准化后，在日常印刷过程中，可以使用色块少、面积小的简化版印刷控制条(控制条中的色块可打散放置在空白排废处)，以节省纸张。印刷中通过通过Xrite EyeOne分光密度仪扫描该控制条获取的即时数据，导入到法国彩源Color Source印刷及数字打样质量验证软件中，就可以随时查看印刷时的压力是否过大或过小，监测CMYK密度、实地Lab值是否达到标准，叠印质量和网点状况等，从而检测印刷品是否符合印刷目标，实现标准化控制，使得柔版印刷工艺成为一种可用数据控制和衡量的现代印刷工艺。 综上所述，柔印标准化流程分为四个步骤：一是规范印刷版的制版参数，这是制版前的常规动作，根据不同的版材和制版模式，制作印版的线性补偿曲线，以确保高光不掉点和暗调不糊版;二是规范油墨的色相、YMCK实地Lab值等;三是对印刷网点扩大进行规范化;四是要做标准化验证。 柔印数字化管理的意义 柔版印刷通过标准化、数字化管理，实现了对油墨、印刷网点扩大图5 导入测量数据检测当前印刷情况等的规范，不仅便于轻松模仿胶印效果，而且实现了与数字打样的贯通。 图6为标签印刷标准化后，柔印效果(标准化目标为胶印ISO 12647 /FOGRA39)与胶印效果和数字打样效果的对比。  柔版印刷标准化不仅能提高印刷各环节的生产效率，同时还可有效控制质量、降低成本，从而使得印刷过程可数据度量和数据监测，实现数据化生产管理。总之，当今的标签印刷行业，随着科学技术的不断进步，有了前所未有的空前发展，势必需要柔版印刷不断创新与发展，实行可度量化的标准化印刷，提高生产效率，节约印刷成本，提升柔印竞争力。 |
