|
可以微调横向涂布厚度分布均匀性。使用Ultracoat HM 狭缝涂布模头，可以通过调节涂布模唇，消除因涂层偏厚所产生的肉眼可见的涂布条带，纠正或消除在高黏度涂布胶液涂布过程中普遍存在的中间厚两边薄的现象。打破涂布胶液的黏度上限，并通过使涂布精度保持在极小的公差范围内，从而降低原材料成本。
具备这种可调节性的原因在于，模头的可调模唇调节系统是由沿着模头宽度方向排列的若干个独立调节块组成。Ultracoat HM 涂布模头配有Nordson Ultraflex 厚度调节系统，这些模唇调节单元需要人工手动进行调节。作为一个选项，Ultracoat HM 模头也可与Autoflex 自动厚度调节系统组合，以实现闭环控制。Autoflex系统使用热膨胀调节块，可对来自下游涂布量扫描仪的反馈作出响应。在探测到涂布过程中超出目标厚度的区域时，模唇上相应点的插入式加热棒的功率将会提高，这就令对应的调节块热胀，从而收紧该区域的模唇间隙。反之，厚度过低的区域可通过降低功率来纠正。 在辊涂中，调节横向厚度的方法仅限于对整个涂布宽度进行一般改进，并且无论目标涂布量是多少，这些改进很少能够实现优于约+/-5%的误差。对于125克/平方米(gsm)的涂布量，使用配有Ultraflex和Autoflex系统的Ultracoat HM 狭缝涂布模头可以分别实现3.5%和1.75%的误差。 涂布专用的歧管设计。为优化涂布液通过歧管流动并涂布至基材，Nordson根据要涂布的热熔流体的流变特性对各种歧管进行了工程设计。流变特性是流体的唯一“指纹”，可以通过绘制流体粘度与其在特定温度下的剪切速率之间的关系图来确定。Nordson使用所得数据，采用计算机辅助工程设计和CNC机械加工，开发出具有复杂内部轮廓的歧管。 适用于模头定位的支架。Nordson的Ultracoat HM 模头定位支架系统是一种可调节的支架，能以相对于背辊的最佳角度和接近距离精确定位Ultracoat HM 模头，并将模头与影响涂布应用的振动隔离开来。这种模头定位器具有+/-2.00μ的位置可重复性定位，以及+/-5°的标准涂布仰角，能够将其轻松集成至新的或现有生产线。 模头能够满足广泛的应用需求
与固定模唇狭缝涂布模头相比，Ultracoat HM 模头可以使用更广泛的工艺参数。它适用的粘度范围最高可达250,000厘泊，而固定模唇模头的最高粘度仅为50,000厘泊;最大涂布宽度能力为4,750毫米，相比之下，固定模唇模头的最大涂布宽度能力为3,000毫米。而比较两者的价格，在宽度相同的前提下差异并不大。Ultracoat HM 模头的最高工作温度为315°C，比固定模唇系统高近60%。除热溶胶以外，Ultracoat HM 模头还适用于冷流体涂布。 Ultracoat HM 模头除了多功能性的优势之外，其内部封堵系统还能够实现涂布宽度的快速变化。为了最大限度减少用于清洁和维护保养的停机时间，该模头采用两件式结构，可对所有料流经过的表面进行检修，并配有铰链，而无需起吊装置或起重机。 Ultracoat HM 模头对于热熔胶涂布具有特殊意义的一项可选功能是转动胶棒设计。它既可以通过转移固体颗粒或残胶消除条纹，又能够因使模头刃口的磨损分摊于较大面积进而延长模头的工作寿命。另外，它还可搭配橡胶背辊，其标准外圆全调动(TIR)为25.4μ。 Nordson位于上海市松江区的工厂，已准备好为希望从辊涂进行升级，或者寻找固定模唇系统替代方案的材料加工商提供帮助。第一步通常是确定某种特定应用的粘着力、外观和其他要求;接下来是定制模头，打造可满足材料加工商独特用途需求的狭缝涂布模头;最后，材料加工商可获得一个能够将控制能力和质量保证提升至全新水平的系统，享受其带来的益处。
|
相关阅读 |
