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(2)使用图文定位技术对印版进行弯版打孔
因为在印前套色补偿的操作过程中，弯版定位是实现补偿的关键环节，所以需要有高超的弯版定位技术来确保补偿的准确实现。目前主流的弯版定位方法有打孔定位（包含晒版、装版定位孔）、版边定位、弯版十字线定位（通过版面的图文元素进行定位），其中第三种方法的精度相对较高，并且能够通过图文的位移或打孔位移来控制补偿的方向和尺度，而打孔和版边定位都无法做到这一点。 (3)印刷生产过程中的套色偏差基本稳定，而且是可以预期的 这是印前套色补偿的前提和基础，在实际操作过程中，需要对套色误差进行一些记录和分析，并且对套色不准的原因进行归类分析，区别出固定套色偏差和非固定套色偏差，而后只对固定套色偏差进行记录整理，通过一段时期的记录计算出最佳的补偿数值和补偿方向。 2.印前套色补偿的方法 (1)在拼大版环节补偿 拼大版过程中对用于弯版定位的元素进行一定的偏移，如图1所示，形成拼版模板，供使用时直接调用。这种方法的优点是补偿精度高，能显著提高工作效率。缺点是前期准备时间较长且灵活性差，特别是在生产计划发生变动，比如更换生产机台，或产品版面数量、彩色版面数量、印刷方式、走纸方式等发生变化时，之前的补偿方案就会失效，需要重新进行补偿。 (2)在弯版定位环节补偿 弯版过程中，在弯版机的显示屏上做好标尺，如图2所示，然后在显示屏上根据之前生产记录所得的偏移方向和偏移量重新设置弯版十字线，如图3所示。这种方法的优点是操作方便，可以由印刷操作人员对印版进行弯版操作，而且对补偿值的调整也非常方便，只需要在弯版显示屏上重新进行弯版十字线的定位即可。缺点是弯版时需要特意对需要补偿的版和非补偿的版进行区分，且手动补偿弯版时间要略长于自动弯版时间，效率较低。 |
