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复合后出现白点
此种现象极易发生在PE乳白胶上,一般乳白膜都是经过添加一定量的白色母料，即浓缩钛白粉，由于色母料质量的高低不同，内含钛白粉的粒度大小不一，硬度不尽相同，导致复合后生产的乳白膜质量不同，表面光亮度也不同。如果乳白膜的表面手感粗糙，从侧面看有麻点，使用此种薄膜复合出来的产品大多会出现白点现象。通常解决这一问题的办法有：一是提高粘合剂的涂布量;二是重新印刷一层白墨。无论采取哪种办法都会加大成本，所以PE膜在使用前一定要严格检验。复合后出现白点现象也有可能是胶水本身问题造成，建议更换胶水小试，待复合质量要求后再进行批量生产。 复合后出现成品发涩 这种现象许多厂家都曾经发生过，复合后的产品在自动包装机运行不畅，或制出的袋子开口困难。 干式复合一般采用的是二液反应型粘合剂，复合后要进行高温固化，以达到较高的复合强度。而PE膜内的滑爽剂会由于固化温度的变化而变化，在一定的温度下，滑爽剂会发生化学变化而失去爽滑作用，温度越高，这种变化越大，滑爽剂的损失量就越大，最终会导致产品发涩，不能使用。所以，固化室的温度一定要严格控制在40℃左右，不可随意提高。另外，要根据产品的不同用途，选择不同的配料，避免由于树脂牌号选择不当而造成产品发涩。从发涩的问题上我们应该进行分析并找到有效的对策，从复合工艺上来讲应该做到： 1、降低热辊复合温度，一般在35~40℃之间; 2、降低产品收卷压力; 3、在不影响质量的前提下建议采用室温自然熟化，即不进入固化室; 4、熟化后的产品不立即进行制袋，建议先放置10h或者更长时间再进行后加工。 热封不良 经过复合进入最后一道工序或进入客户手中后有时会出现局部热封温度偏高，热封不良等现象，严重时无法挽救。造成这种结果的原因有：电晕击穿，爽滑剂含量偏高，添加再生料量过大等。 1、电晕击穿 PE膜在生产过程中经过高压放电辊时，由于各种原因可能会造成膜的局部击穿，这种现象往往是纵向的一条，位置一般固定不变，测其热封不良处PE膜的表面张力值一般都很高，由于被击穿的热封面与复合面一样形成了带有极性基团的物质，这种物质不具有热封性，所以，在制袋或自动包装时就会出现局部热封不良的现象。为避免这种现象的发生，建议PE膜在进厂检验时增加一项复合面表面张力值检测项。 2、滑爽剂含量偏高 由于PE膜热封层滑爽剂含量过高，会导致其大量析出，在PE膜的表面上形成致密层，阻碍了PE膜的热封。如果使用了过期的PE膜，可能会出现这种情况。所以，要根据客户的具体要求选择适当的树脂牌号，对于高滑爽的产品尽量不要使用过期薄膜。此种现象发生后，建议使用溶剂反复擦拭其热封面，效果会有所改善。 3、再生料 为节约成本，在生产PE膜时，往往加入一定量的再生料。再生料一般是经过不低于两次的高温再生，又有一定量的杂质，重新制膜后，其热封性能会大大下降，热封温度要普遍提高5~10℃。实验证明，热封层再生料的添加量在30%时，PE膜的热封温度要提高3~5℃，添加量在50%时，热封温度要提高6~10℃，所以一般要求制膜厂家在热封中尽量不要添加再生料。 |
