做好这些！GMI产品印刷就成功了一半！

　　(1)在调整墨键位时，墨量加减需整体调整;

　　(2)印刷速度与平时生产速度保持一致;

　　(3)若连续两次印刷未达到标准，则需重新洗车再次调整;

　　(4)必须在印张干燥后测量密度;

      (5)测量时使用分光光度计依次测量拖梢各色实地色块(图7所示)与标准的ΔE值，找到各色ΔE值最小的区域并记录，该区域颜色的密度即是该油墨在此纸张上的最佳密度。

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　　印版

　　印版的输出会受到显影温度、显影速度、显影时间以及所用药水浓度的影响，在印版输出时需要对CTP设备及冲版设备进行校正或加载印版补偿曲线。CTP印版线性校正后，各个阶调网点的输入与输出误差应控制在±1%以内。只有保证印版线性标准、稳定，后续的印刷补偿曲线调整时才能更精确。

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　　承印物

　　GMI主要对印刷纸张的定量、厚度、白度三项进行检测。定量误差需小于13%，厚度误差需小于0.05mm，白度应控制在82～92。不同承印物各项具体参数可通过对应的spg材料代码查询测量参考值。对于一些常用且符合GMI要求的承印物，印刷企业可把品牌固定下来。

　　若生产商需印刷不干胶产品，在测量其白度及专色色差时需贴在白背衬上检测，标准白背衬为L94、a0、b0。

　　印刷要求

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　　四色要求

      GMI除了对CMYK与RGB实地颜色有要求外，还对CMYK各色阶调的网点增大(表2所示)、叠印(表1所示)、灰平衡(表3所示)有相应要求，其要求可置入PressSIGN软件中(图8所示)。在印刷时可用分光光度计扫描GMI四色色带，查看实际结果(图9所示)，并进行修正。