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黏度的调节
在生产加工前要加强黏度的调节，最好是能够按预计的机速进行调节，加入溶剂后要待充分混合后，再开机生产加工。待加速生产加工检查下机的产品满足品质意识标准时，这时候可以进行粘度的检测，以作为此产品的统一标准粘度值，这一数值要即时确切记录并整单产品按数据进行调节，能够合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。 黏度的检测要特别注意其检测的技巧，通常情况下以印刷油墨桶内或印刷油墨盆内的印刷油墨主检测主体，检测前一定要将3号黏度杯清洗干净，便于准确地检测。 在正常情况下的生产过程中，建议20-30分钟进行抽样检验一次黏度，机长或技术员能够依据黏度值的变化来调节。 在调节印刷油墨黏度加入溶剂时，要特别注意不可以直接冲击印刷油墨，以防导致印刷油墨正常情况下的体系破坏，树脂与颜料发生分离的情况，进而使印品发生发花，色彩重现性不够。 生产环境 车间的空气湿度的调节，正常情况下我们调节在55%-65%之间比较适宜。 湿度过高则会影响到印刷油墨的溶解性，特别是浅网区域的转移难以正常展现。合理地调节空气湿度，对油墨印刷效果与色差的调节有着改进的作用。 原料 原料的表面张力是不是合格，影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果，也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果，同时也是影响色差的一个因素之一。 保障原料的产品质量是质量管控的前提条件,选择有资质、信誉好的供货商很重要! 品质意识 品质意识：指的是生产加工及品质管理人员对产品质量的一种感知度。 这种感知度必须是明显的的，具体反映在工作细节上。那么在调节色差方面主要是指导员工的品质意识要提高，在工作上精益求精，塑造产品质量观念。 例如：在打样时严格遵守与标样之间达到90%以上，方能开机生产加工，在首件时协助质量检验人员加强首件的检验工作。在生产加工中严格要求班组人员履行质量管理制度，在生产加工中如更换印刷油墨色相时，特别注意印刷油墨盆的清洁细节，还有要特别注意刮墨刀的底板与两端夹条是不是有及时更换或清洗，这些小的细节，假如生产加工中不特别注意则会发生色相之间混色，导致颜色变色，进而发生色差。 色差在包装印刷之中是不可避免的，怎样才能去避免或降低色差的发生，才是考虑的关键。 利用上述各因素的具体分析，能够从中找到改进的技巧，能够进一步去避免色差，控制色差的方法，唯有实现在源头及样品管理上规范性，才可以降低与避免色差，才能够使每批次之间的产品没有很明显的色差，唯有在生产加工中特别注意细节操作和工艺数据上的管理，才可以做出更出色的产品，进而提高的企业综合市场竞争力。 |
