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油墨预置技术带来的效益和转变
印品质量稳定可控 油墨预置技术通过分析印前输出的经过RIP分色的加网文件，并依据印刷机的结构、墨键数量，对版面进行分区，计算出各区域对应的单色网点覆盖面积率，进而得出油墨预设量，生成油墨预设文件，并传输到印刷机控制台上进行墨量预设。 从人工凭经验放墨到按数据自动放墨、按数据标准放墨，降低了因人工经验造成的不确定性和不稳定性，提高了印刷放墨的准确性、稳定性、重复性、有效性。 通过油墨预置快速实现水墨平衡，达到预期颜色与最终产品色彩准确匹配，企业因印品色彩产生的质量问题逐年减少。 生产效率大幅提高 使用油墨预置技术，将印前处理数据直接转换为印刷使用的墨量信息，减少了中间环节，消除了各种错误源，大大提高了印刷机墨区分配的合理性和准确性。在活件转换、印版未到的情况下，提前进行墨量预设，降低了印刷机操作人员的工作量和操作难度，减少了准备时间，每套版平均开机辅助时间减少5～10分钟，提高了生产效率，常年累积，效益可期。 生产成本渐次降低 油墨预置技术快速实现了水墨平衡、产出正品，大幅度缩短了调整时间，减少了开机时报废量，平均每个活件减少过版纸20张，同时减少了油墨等其他材料以及电力等消耗，不仅生产过程损耗得以逐步控制与降低，而且生产总成本趋势得以渐进式下降，为盈利水平的提高创造了空间。图2和图3分别为小森机和高宝机油墨预置预视图像。  图2 小森机油墨预置预视图像
 图3 高宝机油墨预置预视图像
标准管理水平提升 油墨预置、色彩管理的基本要求是印刷标准化、印刷材料标准化、设备保养标准化、工作流程标准化、管理要求标准化等，这些都是油墨预置、色彩管理正常运行的基础。同时油墨预置和色彩管理的实施也促进了生产工艺流程的数字化和管理的规范化。经验型的“大拿”越来越被“数字型”“规范型”“标准型”的新人超越，新的印刷“蓓蕾”孕育而成，讲标准、依数据的标准化管理正逐步在企业实现。
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