发现问题所在之后，马上针对相关产品进行了测试，发现半成品以及裁切后纸张在环境湿度较大的环境下放置一定时间之后，上部纸张与下部纸张的含水量有了较大的变化，继而上部纸张及半成品尺寸也相较于整体纸张尺寸发生了一定的改变，如表1、表2所示。同时，还发现不同类型纸张的这一指标也是变化不一，更是有些纸张的不同边缘也是变化不一，自然就会对印刷以及后续加工造成更多的影响：纸张边缘出现变形(如图4所示)，印刷机不能顺畅印刷，在印刷过程中就会出现产品套印不准以及半成品堆垛高低起伏等问题，在后续加工时由于上述原因也极易造成模切、裁切边缘不齐以致产品质量缺陷增加，继而造成最终产品损耗量加大、生产效率降低等问题的频繁发生。
 图4 纸张上部边缘变形严重
 表1 在70%~90%环境湿度下裁切后上部纸张含水量与宽度变形量统计表
 表2 在70%~90%环境湿度下印刷后半成品上部含水量与宽度变形量统计表
思考总结 在生产过程中，啤酒标签印制所用的材质类型不一，因此要针对不同印制材质制定出切实可行的生产周期，合理编排生产计划，才能尽可能保证产品质量满足标准要求、生产效率趋于稳定。比如，有些啤酒标签需要采用镭射纸、镀铝纸进行印刷，传统胶印一般使用POP油墨，我们知道传统胶印油墨采用的是油性油墨氧化结膜干燥方式，采用这种工艺印刷后的半成品如果放置在湿度较大的环境下(环境湿度高于60%以上)必然会影响到半成品干燥，造成干燥时间延长，而且还会由于外界环境湿度过大造成半成品出现较大的变形以致影响后续加工。 所以，针对此类产品最好做到尽量放置于环境湿度适宜(尽力与印刷环境湿度相一致，湿度稳定在50%~60%之间)、温度不宜过低(温度稳定在23︒C ~26︒C之间，过低的温度不利于胶印POP油墨氧化结膜干燥)的环境中，从而保证半成品可以彻底干燥，当半成品干燥后尽量缩短后续放置周期，及时对半成品进行后续加工以保证生产效率与产品质量达到最优状态。 值得注意的是，我们经常使用的高湿、强防水纸印刷产品的干燥时间要更短，但它的吸水性及后续半成品变形量对于镀铝纸而言要更快、更明显，所以对于高湿、强防水纸的产品在印制时也需要按照预先规定认真执行，要保证高湿、强防水纸印刷环境和后续的储存环境湿度要比印刷镀铝纸的环境湿度更低。 总之，在针对不同材质印刷品的环境温湿度的设定要做到动态规划，具体问题具体分析，此外还要尽力减少印刷后半成品的放置时间，尤其是在环境温湿度异常情况下的存储时间，缩短从原材料到最终产品的间隔时间是我们需要追求的最终目标。  图5 纸张裁切后包裹5天后效果展示
然而，实际情况总会与理想存在脱节，我们在接到加工订单时经常会碰到很多订单云集在一起，更多时候会造成各类产品不能被及时加工出来，自然裁切后纸张放置时间以及印刷后半成品的加工周期也不能保障被合理安排，此时就需要采取一些有针对性的补救措施以保证过程生产效率与产品质量稳定，如把裁切后的纸张密封包裹储存，从而保证其与外界隔绝，如图5所示。另外，印刷后半成品干燥后也采取堆垛密封包裹，尽力延缓外界水汽对印刷品的侵蚀以致造成变形影响后续加工等措施，不一而足。 总的来说，啤酒标签印刷、制作过程是一项复杂的工作，经常会有很多不经意的细节对其整体操作产生影响，“牵一发而动全身”。可见，对于啤酒标签印制加工牵涉到的每一个方面我们都要认真对待，从而保证其所处的环境更适合印制加工，从根本上提升生产效率、保持产品质量稳定。 |
