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模切“散版” 问题原因：模切“散版”主要与模切版的制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版。 解决方法：适当增加模切版上的连点数量，制作模切版时尽量将印刷品长度方向与输纸方向保持一致。 07 连接点太多太大 彩盒的最终用户总是要求连接点更小更少，同时生产商总是让机器速度运转的更快，这样就增加了操作工的难度。为减轻难度，连接点应该在受力点，用磨线机打，在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂，这样连接点可以更小更少。 08 痕线不规则 考虑到折叠糊盒的需要，彩盒必须有好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，打开的力量必须稳定一致。这样，模切时选择合适类型的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，将合适的痕线条粘结在模切底板上，压痕就能达成更高质量并使盒子易折。 09 换版时间长 换版前的准备工作要做好。使用设备的中心线作为基准，可以方便并精确的设定模切工具，包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等。同时，工具的机外预装，机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。在好的管理体系下，通常重复产品的换版时间，包括自动清废在内，可在30分钟之内完成。 10 生产速度慢 许多彩盒印刷厂的模切机模切速度相对较低，如2000～3000张/小时，而有些印刷厂的模切机模切速度能高达7000～7500张/小时。 使用现代化的自动模切机，操作工很容易达到最高的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外，也能使产品达成高品质。 11 废品率高 大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品，这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的，正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外，人工清废也会增加废品率并降低利润率。 随着消费市场日益升级，消费者对产品包装的颜值要求越来越高，因此，做好彩盒印刷对印刷厂而言非常重要，而模切工艺作为彩盒印刷的关键步骤，只有详细了解了其中容易产生的问题并加以解决，才能更好地完成彩盒印刷。 |
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