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2、印刷浮尘
印刷车间环境的好坏对覆膜质量也有较大的影响，如果车间浮尘过多，就容易导致覆膜杂质。原则上，进入印刷车间需要换鞋，每天至少拖地两次，这样做可以保证地面干净，从而减少车间浮尘。 3、印刷静电 在印刷薄膜类不干胶材料时会产生很大的静电，静电会吸附车间环境中的灰尘，从而导致覆膜时出现杂质。因此，除了保持车间环境干净外，也需要控制车间湿度。原则上，车间的相对湿度应该保持在50%~60%左右。建议有条件的企业可以购买工业加湿器来控制车间湿度，没有条件的企业可以通过拖地来解决。 覆膜后卷曲 覆膜后卷曲也是常见的覆膜问题。这种问题的特点是隐蔽性强，不容易被发现，等模切时发现卷曲往往为时已晚，这种问题需要引起大家重视。导致覆膜后标签卷曲的原因有： 1、覆膜张力 通常，覆膜后标签卷曲主要有向上卷曲和向下卷曲两种。如果标签向上卷曲，则说明膜的张力太大;如果标签向下卷曲，则说明膜的张力太小。在生产过程中，膜的张力是不断变化的，一般来说，刚开卷时膜的张力相对较小，越到卷心，膜的张力越大。因此，在覆膜过程中需要对膜的张力进行调整，刚开卷时把膜的张力调大一些，当一卷膜快用完时把膜的张力调小一些。 这里，教给大家一个检查覆膜张力是否合适的方法：覆膜之后用美工刀把覆好膜的材料按成品标签的大小切几张下来，然后将标签从底纸上揭下来看看标签是否平整，如果标签平整，说明膜的张力合适，如果标签向上或者向下卷曲，则说明膜的张力不合适，需要根据具体情况来调整膜的张力。 2、设备问题 有些老式印刷设备上的覆膜装置，设计的比较简单，覆膜张力不可调整，或者调整的范围有限。这种设备给操作人员会带来一定的麻烦，由于设备调整空间不足，一旦遇到覆膜张力不合适，也不能做有效的调整，就很容易导致覆膜卷曲问题。目前，很多新上市的印刷设备，其覆膜张力一般用伺服电机来调整，可以很好地解决问题。由此可见，覆膜设备的选择也很重要。 以上是不干胶标签卷筒印刷中比较常见的几个覆膜问题和解决方法。其实，在现实生产过程中还存在很多其他的覆膜问题，由于篇幅有限，这里不再一一展开。希望本文能给广大同行提供一些帮助，同时也希望更多的同行在看过本文后，可以将你们日常生产过程中积累的宝贵经验与大家分享。 |
