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浮墨起脏
浮墨起脏有点状和丝状等不同的表现形态，而且故障位置在前后印张上往往会有所变动。 01 油墨化水严重 有些油墨具有亲水性，在印刷机上使用时遇到酸性润版液有可能发生水解现象。用放大镜观察时，可见到细小的点状墨脏。 处理措施： 首先应降低印版的版面水量然后在墨辊相应部位加适量燥油，这样基本上可以消除油墨化水故障，此外对降低润版液的酸度也有一定作用。 02 油墨严重乳化 当润版液里原液和阿拉伯树胶液过多或者版面水分过大时，在高速运转的墨辊滚压下，墨辊上的油墨乳化严重。墨辊对油墨的黏附力降低，便会有游离状态的油墨颗粒从墨辊散落到印版的表面，即形成了浮脏。 处理措施： 针对故障产生的原因可相应采取降低树胶液的用量、降低润版液酸度以及版面水分等，在油墨内加入浓调墨油也会有一定作用，若故障过于严重就应重新换墨。 03 墨辊上墨量过多 墨辊上墨量过多时，会造成油墨飞溅现象，其浮脏特点为短丝状。故障原因可分为晒版过强和版面水分过大两类： A. 晒版过强 晒版的网点色调值不足，操作人员为了达到色相要求而不得不增加上墨量，结果造成墨辊上墨量过多。 B. 版面水分过大 版面水分过大，印品的墨色会相应变淡，操作人员没有相应地降低水分而采取了增加供墨量的方法加深墨色，造成墨辊上墨量过多。 处理措施： 在分析故障原因后，可有针对性地采取应对措施。印版网点色调值不足应重新晒版;版面水分过大应降低水量以避免水大墨大的情况出现。 印版叼口部位起脏 在印刷过程中，通常是印版的叼口部位先起脏。其起脏原因主要是因为水辊、墨辊和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力不当引起的。 因为当印版接触具有一定压力的水辊、墨辊和橡皮滚筒时，叼口部分承受的摩擦力较大，尤其是机况不好时，压力稍大就容易引起冲击使印版叼口部分的砂目磨损，吸水不良，使得印版的叼口部位起脏。 处理措施： 调节水辊和墨辊对印版的压力时，注意压力不要过大，对水辊和墨辊支撑部件做好日常维护，保持良好的机况，一旦出现严重磨损应及时调整。 印版两侧起脏 在印刷过程中印版的两侧也是较易起脏的部位。 01 印版两侧供水不良 水辊是弹性体，当两侧受力大、中间受力小，一般存在不同程度的中间粗、两侧细的现象。印刷时两侧供水效果差，容易起脏。 处理措施： 发现水辊胶芯两侧太细时，及时更换。 02 水辊两侧粘上油墨，传水性能下降 因印版两侧为空白版面，水量需求少。有的操作人员就关闭水斗辊两侧供水，从而造成传水辊、串水辊、着水辊两侧粘上油墨，传水性能下降，最终引起印版两侧起脏。 处理措施： 印刷时，印版两侧水分既不能过多也不能过少，水分过少而使水辊两侧上墨，发现起脏后应及时用药水和胶水清洗。 03 印版垫纸横向尺寸太小 为了防止印版垫纸两侧进水，通常垫纸的横向尺寸都小于印版尺寸。但如果尺寸过小，会使印版两侧与水辊的接触不良而起脏。 处理措施： 裁切印版剪纸时，横向尺寸应控制在比印版尺寸小10mm的范围内。为了防止因进水而损坏垫纸，在垫纸两侧涂抹少量的机油是一个较有效的防水方法。 |
