如何选好、用好热固轮转胶印纸张？一看就懂！

　　连续的卷筒纸在此单元经过三角板完成折页，然后滚切单张、堆叠。经过热风干燥后，纸张水分已散失，此时进行折页及骑马订很容易发生纸张断裂及掉页现象，故对纸张的耐折性提出更高要求。

　　综上所述，在进行热固型轮转胶印纸张开发时，必须在表2所示的几个方面进行特别设计。

　　为了在整个行业内部进行规范，我公司还联合了其他纸企、印企、油墨生产厂家、质量检测中心等机构制定了国家标准GB/T 33258-2016《热固型轮转胶印涂布纸印刷适性要求及检验方法》。

　　同时，这种根据产品工艺、用途不同而进行产品设计的理念已经深入我公司的每个部门，从配方研发、工艺控制、品质管理等每个环节都做到思想统一，才能保证产品质量稳定，满足客户使用需求。

　　热固型轮转胶印纸张运用注意事项

　　当然，在整个产品从研发到客户运用过程中，并非一帆风顺。下面，笔者结合近几年在各大印刷厂的实际走访经验，建议使用热固型轮转胶印纸张时应重点关注以下几方面。

　　1.接头分层问题

　　针对接头分层问题，可采用以下方法进行调整：

　　接头处纸边采用塑料透明胶带进行包边处理;

　　在保证不断纸的情况下，使用窄胶带;

　　在接头处纸面涂抹黄油润滑脂，减轻剥离;

　　尽可能做小接头切角，减小距离纸边的间距;

　　接头双面胶距离纸边约10mm。

　　2.无规律重影问题

　　针对印刷堆墨产生的无规律重影问题，主要原因在于油墨对于纸张的剥离，这是由机台、油墨、润版液及气候环境与纸张的匹配性综合导致的。

　　笔者曾经在同一家印刷厂遇到过同一纸张在不同印刷机台上的不同表现，纸张剥离大的机台，其套印较易产生重影。不同季节，油墨的特性不同，油墨的流动性如果变差时，这种现象更易发生。因此，特别在冬季，如有条件，建议在车间和桶装油墨的存储空间使用恒温恒湿系统。

　　轮转胶印原理与平张胶印原理相同，印刷过程均需润版液的参与，润版液的pH值及用量与印刷品质息息相关，会直接影响油墨乳化及油墨在纸张上的干燥。例如，我公司纸张产品表面呈弱碱性，建议润版液的pH值稳定控制在4.5～5.5即可。

　　此外，由于大多数印刷厂机台考核产量，机长往往喜欢使用高润版液用量来减少印刷过程中的瑕疵，提升印刷效率。但部分纸张由于特殊涂层的存在，可以在水小墨小的情况下进行印刷，能达到更好的网点还原及印刷效果。

　　因此，印刷企业应根据纸张的实际性能灵活调整印刷工艺，从而实现降本提质增效的目的。

　　3.“起泡”现象

　　“起泡”现象主要是由纸张中的水分被两面大墨量覆盖后无法散失导致。在保证油墨正常干燥的情况下，建议通过降低烘箱温度、配合印刷速度来解决。

　　以上是从印刷工艺角度设计热固型轮转胶印纸张的各项要求，以及在印刷过程中出现问题的解决方案，希望能给相关从业人员带来帮助。