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05 图文印迹残缺不整、缺笔断划
主要原因1：印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。 解决方法1：如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的烫印压力，应更换印版并调整压力。 主要原因2：如果烫印箔裁切和输送偏差，烫印箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使烫印箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。 解决方法2：为防止出现这样的问题，应在裁切烫印箔时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。 主要原因3：烫印箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。例如，烫印箔接料装置发生松动移位，或卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，烫金纸松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。 解决方法3：这时要调整收卷和放卷位置，烫印箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力，保证有合适的速度利紧度。 主要原因4：印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的烫印压力发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全。 解决方法4：在烫印过程中，应经常检验烫印质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。 06 烫印不上或图文发花 主要原因1：烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低温度，烫印时，烫金纸没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。 解决方法1：发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。 主要原因2：烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则烫金纸无法顺利转移，使烫印图文不完整。 解决方法2：发现这种情况应先分析是否属于烫印压力小，外观察压印痕迹轻重，如属于烫印压力小应增大烫印压力。 主要原因3：底色干燥过度，表面晶化，使烫印箔烫印不上。 解决方法3：烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。 主要原因4：烫印箔型号不对或质量不好。 解决方法4：应更换型号合适、质量好、粘合力强的烫印箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。 07 烫印无光泽 主要原因：烫印温度太高或烫印压力过大或烫印速度过慢。 解决方法：适度降低电热板温度，减小压力，调节好烫印速度。此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高。 08 烫印质量不稳定 主要表现：使用同种材料，但烫印质量时好时坏。 主要原因：材料质量不稳定、电热板温度控制有问题或压力调节螺母松动。 解决方法：先更换材料，若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。 09 烫印后漏底 主要原因：一是承印材料花纹太深，此时应更换承印材料;二是压力太小，温度太低，此时可加大压力，提高温度。 总而言之，出现烫印故障的原因是多方面的，除了烫印温度、压力、速度之外，还要注意承印材料或更换烫印纸等方面，只有仔细分析，才能对症下药，较好地排除各种故障。 您在烫印的过程中出现过哪些问题，又是怎样解决的呢?快给我们留言吧。 |
