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磨削和抛光
喷涂后的磨削和抛光也是极为重要的环节。由于陶瓷涂层的硬度极高，维氏硬度(HV)通常超过1200度，涂层的磨削使用金刚石砂轮，抛光使用金刚石抛光带，抛光后的粗糙度(Ra)一般控制在0.2以下。如果雕刻前陶瓷涂层的表面粗糙度高，微观上来看，会有高低不平的状况，激光雕刻会在不平整的表面上雕刻出深度几乎一致的网孔。但是在雕刻后再抛光的过程中会导致不同区域的网墙被抛光的程度不一致，从而引起印刷效果的不一致。   不平整的陶瓷表面雕刻出的网孔
激光雕刻 激光雕刻是陶瓷网纹辊生产过程中的另外一个关键环节。使用激光直接在陶瓷涂层上面雕刻出网孔这种工艺由一家美国公司和一家英国公司在1979年分别实现。早期的激光雕刻机一般采用二氧化碳(CO₂)脉冲激光，脉冲可达5000-6000次/秒。经过多年发展，目前行业一般使用高能YAG(掺钕钇铝石榴石/Neodymium Yttrium Aluminum Garnet)固体光纤激光束直接雕刻陶瓷涂层，相对于CO₂激光，YAG系统的激光束更窄，且更锐利，可以将网线数雕刻到2000线/inch以上，网孔的立体形状也可以控制的更为理想。通过软件控制激光雕刻机可在陶瓷表面雕刻出各种不同的网孔形状、角度、深度和载墨量，以应对不同行业的印刷或者涂布需求。  网纹辊激光雕刻
      各种常见网型
高能激光束冲击陶瓷涂层表面形成网孔时，网孔中间部分的大量陶瓷被汽化并由吸风系统带走。但是网孔边缘会有一部分陶瓷材料只是被熔融，未被汽化。这些被熔融的陶瓷材料伴随着每次激光打击而移动到涂层表面并形成网墙的一部分，也被称为陶瓷重铸。激光雕刻后将重铸的陶瓷通过抛光处理掉，这对改善网纹辊表面的粗糙度非常有帮助，这个工艺又被称为超级抛光(Super finishing)。实践证明，雕刻后抛光工艺对于改善窄幅UV柔印常见的飞墨(流星雨)现象效果非常显著。  雕刻后抛光和清洗
载墨量检测及形成检测报告 经过以上所有工序之后，一般还需要检测陶瓷网纹辊的载墨量是否在加工公差范围之内，并形成网纹辊检测报告。而检测报告通常包含网纹辊的基本尺寸、左中右三个点的直径数据和跳动数据、网孔实际图片、网孔角度、线数和载墨量等。形成检测报告后，一个符合要求的网纹辊就正式制作完成。 以上内容，希望可以对大家更进一步的了解陶瓷网纹辊有所帮助。在这个系列的后续文章里面会提到很多和网纹辊甚至柔印相关的问题，究其根源，都可以在其加工工艺里面找到相对应的原因。下一篇文章，我将详细介绍网纹辊的参数以及如何选择网纹辊，敬请关注! |
