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瓶颈攻关——重点攻破 在生产过程及管理环节，会遇到许多悬而未决的顽固问题;在实际立项改善过程中，由于问题点涉及到的改善面较为分散，容易出现相互扯皮、推诿的事件产生，久而久之形成了公司品质改善或是管理改善的瓶颈问题。 解决这些问题，就必须进行瓶颈攻关。可以专门成立主导攻关的小组，明确主导人和协助部门/人的权责，做到“三定”，即定人、定责、定时限，采用有效的计划进行集思广义、分配责任、实施监督制约、跟踪验证，改善瓶颈问题。 07 品质例会——小结改善 要确定品质例会的频率，并充分收集品质例会上所获得的相关信息(如：来料、制程、成品、出货、客户投诉等相关数据、异常案例、市场信息、品质稽核结果等)，现场检讨整个数据走向的得失及经验，制定品质改善方案，实施跟踪验证，做到“三重”，即重分析、重改善、重效果。同时，针对问题的存在深入剖析，引申策划出下一阶段QCC品管圈活动的工作重心，以保证品质持续提升。 08 培训机制——全员提升 建立有效的培训机制，形成专业课件(基础知识类、理念意识类、动作实施类、技巧方法类等)，不厌其烦地强调标准执行、客户要求及与产品息息相关的知识，使全员脑海里的品质要求不会随着时间的推移而淡忘，实时进行必要的口试、笔试、实操考核，保证企业人才竞争力与品质竞争力。 09 质量标兵——榜样力量 车间、品质检验部门以及相关部门，针对工作态度优秀、品质意识强的员工实施评比激励，并由此以点带面，形成全员品管的风貌，有助于内部团结和质量意识的潜移默化，对外形成良好的公司面貌。 品质管理没有绝招，也没有妙招，更不是管理人员最喜欢以“责任心不行”和“执行力不够”来掩饰自己偷懒、不动脑筋导致的管理低效，应该是一套组合拳的方式配套导入，上面的九大品质管理经验并不是每一个都要用，而是要结合自己企业的实际情况择机配套导入。 |
