浅底色印品易墨色不均？这种工艺方式不妨一试！

　　版辊的特性和适应性

　　在柔性版底色印刷过程中，陶瓷网纹辊由于其耐印力高、耐腐蚀、耐高温、网孔规则、网壁光滑、快速释墨、清洗容易且对刮刀损耗小等特点，不仅单次使用时间长，印版的使用寿命周期也更长;采用激光雕刻技术生成的网点穴更深、更光滑，比较有利于印刷传墨的均匀性。

　　同时，陶瓷网纹辊最重要的参数是网线数和网穴墨量，网线数越高，可以形成更薄、更均匀的墨层，网点表达层次和细节越丰富，在印刷过程中能减小网点扩大，保持恒定均匀传墨量。如果在印刷过程中出现浅色网点印刷油墨转移量不足、纸张表面平整度限制、印刷实地不实、网点丢失以及掉粉掉毛等印刷产品质量问题时，我们就需要根据承印材料的特性对合适的网纹辊网线数和网穴涂布量进行选择和测试，如表1。

　　产品上机试印和工艺验证

　　通过前期策划和准备工作，产品已具备上机测试条件，此次上机分阶段进行测试，确保每个测试都达到预期目标。根据我公司检测中心实验室多年来对不同纸厂单面涂布白卡纸平滑度的数据对比分析，不难看出，较进口涂布白卡纸，国产涂布白卡纸在平整度技术处理方面日趋完善，在对国产不同供应商的材料进行检测数据比对，结合其在不同印刷产品的应用实际检测结果对比，选择了森博博旺SBS(白芯白卡)以及红塔仁恒SBS(白芯白卡)作为本次实验的测试纸。考虑到环境温湿度对测试效果的影响，印刷环境温度过高或过低将会导致油墨黏度发生变化影响产品油墨转移性，因此试验将测试环境温度控制在23℃±5℃，湿度控制在45%～60%，与正常生产温度基本适应。

　　第一阶段，上机测试网穴墨量为13g/m2的蜂窝性陶瓷网纹辊，采用正六边形网点60°排列方式，其特点是传墨性好、压印小、留痕少，但在测试过程中纸张表面出现麻点、墨层堆积太厚，出现反拉，甚至印刷品表面出现满版流星雨现象。如图2。

　　现场分析，出现满版流星雨现象的原因有以下几点，其一，网纹辊蜂窝形状导致油墨压印不好、墨层不平;其二，雕刻网穴的深浅把控不一致，导致墨层堆积厚薄不均。因此，通过更改网纹辊的网穴形状、墨量、网点线数等参数再次上机测试，最终确定陶瓷网纹辊工艺参数为网穴墨量9g的斜线性网纹辊，网点形状为螺旋三角形，网点线数100I/cm(250I/in)，上机测试后墨层厚实平整、无拉条、掉墨现象出现。

　　第二阶段，测试了不同油墨细度的浅底色油墨，部分方案的承印物表面出现了油墨附着力差、印刷品表面出现深浅团状斑点、印刷品光泽度差的现象。由于胶印墨层薄，对油墨成分中颜料颗粒粗细要求极高，颜料的颗粒度偏大是导致印刷品表面粗糙、斑点、光泽度差的主要原因，因此，通过供应商对油墨细度的选择，或调整油墨研制工艺从而调整油墨细度，再次上机测试后承印物表面油墨附着力及印刷表面光泽度大有改善，如图3、图4所示。

　　第三阶段，针对油墨反拉问题，主要是在测试过程中印刷品表面油墨的干燥性不良导致的。处理方式是，8+2胶印机有剩余机组，将柔印机组后面两座机组空出来，一方面延长油墨在承印材料表面干燥的时间，另一方面可通过空余滚筒之间压力控制辅助提升印刷品表面油墨附着力。上机测试后墨层干燥以及反拉现象改善明显。

　　当然，在测试过程中我们不应该忽略油墨黏度对印刷效果的影响。通过调墨技术人员与机台操作人员多次调试上机验证后，确认UV柔印底黄黏度为21秒，同时配套的水性联机光油黏度为27秒，能保证印刷品墨色均匀，大版面平整，墨层耐磨保护力度好。

　　与此同时，我们还可以就产品浅底色色差稳定性和浅底色与其他专色油墨叠印之间的兼容性，在柔版水性底黄油墨及柔版UV专底黄油墨之间做一个比较，结论是柔版水性底黄油墨印刷品表面颜色暗，光泽度不高，而柔版UV专底黄油墨的墨层厚度平整，色彩明亮，如图5、图6所示。