两种典型的CTP印刷控制工艺探讨

　　印刷控制工艺是整个CTP印刷生产流程的核心组成橡胶制品，通过科学的印刷控制工艺不但能够使制版和印刷环节得到严格的控制和管理，而且为印前环节提供准确的颜色基础参数，更重要是科学的印刷控制工艺对提升印刷质量有很大帮助，是实现“标准化、数据化和规范化”色彩管理的保证。目前最主流的印刷控制工艺分为两种，如下所述：
　　一、以密度优先的印刷控制工艺
　　以实地密度优先的印刷控制工艺在国内最为常见失业，这种工艺主要内容是：首先对于印刷材料（油墨和纸张等）不做特别要求，而是根据用户实际的油墨和纸张在其状态良好的印刷机下进行印刷动态测试，获取最佳实地密度；其次以该实地密度在容差范围内（±0.05）指导印刷线性测试，通过实际网点扩大曲线与目标网点扩大曲线（TVI曲线）拟合，调节CTP印刷补偿曲线使得最终印刷网点扩大值达到目标值所要求的容差范围（±2％）；再次获取相对反差和叠印率数据标签，最后通过灰平衡导表或IT8色靶获取灰平衡数据或色域空间。模切烫印压痕
　　该工艺优点是因为没有对印刷材料的限制，所以对于各种复杂印刷环境都能够适用，而且印刷质量保持良好，控制方法简单方便易用，用户容易理解和掌握。缺点是因为没有对印刷材料的限制印后设备，所以不同印刷条件下的颜色一致性相对差些，灰平衡处于动态之中，不同印刷条件下灰平衡数据不同。
　　以实地密度优先的印刷控制工艺所关注的主要控制项为“实地密度、网点扩大、相对反差、叠印率和灰平衡”，其所对应的标准参数和容差范围是实施该工艺的标准和规范。如：以铜版纸（Type1&2）为例：橡胶制品