与印刷压力有关的若干因素

　　压力是印迹转移的重要条件数码印刷机，合适而又均匀的印刷压力，是提高产品印刷质量的基础。不论是凸版印刷工艺，还是平版印刷工艺，印品墨色的获得，离不开印刷压力的作用印刷检测，可以说，印刷压力的适中与否，决定着印品的质量，同时也影响着生产效率。理想的产品质量，应该是使印版上的图文毫无走样地转印到承印物上整合，且印品墨色饱满、均匀。所以，研究压力对印刷质量的影响，分析与印刷压力有关的一些因素，准确把好印刷工艺技术关，对于提高产品质量和生产效率书刊印刷，具有十分重要的意义。现状及趋势

　　一、油墨转移量与印刷压力的关系高宝

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　　工艺实践情况表明，油墨转移量与印刷压力的关系十分密切，凸版印刷工艺表现得尤为突出。为了便于分析研究，兹将根据工艺实践中总结出来的油墨转移量与印刷压力关系，画图示意并展开分析。人民币

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　　该图为印刷过程中油墨转移量与印刷压力关系的基本曲线设备维护与保养，图中纵坐标表示油墨转移量，横坐标表示印刷压力，其中AB虚线一段上，压力由PO增至P1时，油墨转移量没有规律性EFI，在这种情况下，油墨转移量与压力均处于不足阶段。BC一段的压力从P1向P2增加，油墨转移量也在增加，这个区域内，能把印迹完全印出来包装装潢，且离C点越近，印迹也越清楚，可见在BC区域，油墨转移量随压力增加而递增。因此，BC段可算是“按比例转移墨量段”。在CD段压力增加组合印刷，而油墨转移量几乎没有多大的变化，此时印迹也没有明显的变样，说明油墨转移量处于饱和状态。P3为临界压力点，在日常生产过程中，印刷压力一般要掌握在P2和P3之间橡胶制品，这个范围内的最大值与最小值之差越小，说明印版压力垫得较适中和均匀。在DE段，油墨转移量则随压力增大而趋向降低状，这是因为压力过大，油墨被挤压到印刷版面外秋山国际，没有完全转移到印品上。可以看到印品版面中间油墨层很薄，印版边缘墨层却出现聚积现象，此时印迹也已走样。而EF段，油墨转移量又随压力的加大而略有增加。这是因为压力过大，迫使纸面与印版图文的侧面接触曼罗兰，使印版边缘的积墨也转移到印张上，此时，产品印迹走样更明显。分析情况表明，P2点的压力最适中，油墨转移量充分;CD段内增大压力立体印刷，印刷质量则无没有什么变样;P3是临界压力点，压力超过此点时印刷质量明显下降。所以，印张背面出现明显的凸痕时，版面边缘往往呈现毛糙和印迹扩大现象。套印

　　二、印版底托与印刷压力的关系方正

　　用平压平或圆压平结构的印刷机印刷图版产品,离不了印版底托的作用。底托是承受印刷压力的基础。传统的凸版印刷工艺所采用的印版底托，大都是木质结构失业，如用多层胶合板材料。木质结构的底托，对环境温湿度的变化较敏感，容易因变形而使印刷压力产生变异情况，影响印刷墨色质量的稳定。另一方面，木质底托坚实性和平整度较差秋山国际，抗压性能较弱，受压变形系数也大，印刷中途常常容易发生压力变异而影响产品的墨色质量。金属性底托如磁性版台、铅板底托等，具有平整度好，坚实、耐压之显著优点故障分析与排除，印刷压力均匀稳定，故较适用于印刷大面积的图版产品。而木底版托只能适用于印刷小面积的产品，其压力轻底托不易压缩变形，墨色质量才能不受影响。所以，印刷时要根据产品结构的特点雅昌，选择合适的印版底托材料。加网