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油墨作为印刷不可缺少的生产原材料当纳利，它的性质如何，很大程度上影响或决定着产品的印刷质量和生产效率。所以，正确了解和认识油墨的性质，通过在实际生产操作过程中，根据印刷条件和特点活动，适当对油墨的某些性质进行相应的调整和改善，对提高生产效率和产品质量都将起到较好的作用。纵观印刷工艺实践过程和经历，可以发现油墨的性质既有好的一面，但也不乏存在有负面影响的一面，对此纸箱纸盒，笔者在多年的印刷工艺实践中深有体会，特就印刷油墨的性质对印刷产品质量的影响，作些分析和探讨。
油墨的触变性对印刷质量的影响
油墨的触变性是指油墨一经搅动、摩擦后即变得稀薄，使流动性增大，而把它静放一段时间后纸箱纸盒，油墨又会恢复到原来那较稠的状态，油墨的这一特性，笔者在生产实践中有着至深的感受。我发现，当粘度较大的油墨，经过外力的搅动下个性化印刷，其凝固状态遭到破坏，就具有一定的流动性。静止状态下，随着时间的增长，其凝固状态渐渐增加，当重新开机时就会影响墨斗中油墨的正常流动书评，甚至出现不能传递现象。另一方面，油墨在印刷机墨斗和胶辊上，经过转动摩擦，使其温度升高，于是流动性、延展性也随之增大版式设计，直至将油墨转移到印张后，由于外力消失，其流动性、延展性减少，随之由稀变稠，从而保证印刷墨色的清晰度。此外包装物流，当气温低时，油墨就显得稠，反之，油墨就变稀流动性就增大。还有当机器长时间处于停机状态，墨斗中的油墨书刊印刷，也会由稀变稠逐渐恢复原状，这些都是油墨触变性的正常现象。在生产工艺实践中，笔者发现在印刷过程中，特别是在气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨常常出现输送不顺畅设备操作，供墨不正常现象，造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色质量的稳定，尤其是凸版轮转油墨的触变性表现特别明显。因此，生产中要注意经常去搅拌墨斗中的油墨加网，使它保持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量。有的油墨在涂布过程中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的粘度较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版工艺弊病。所以分色，有的印刷机在墨斗中装有搅拌器，将油墨搅拌使其“触变”而改善油墨的流动状况，降低油墨的粘度，以防止油墨堵版、糊版现象的出现。若油墨触变性过大，印刷过程中的油墨越来越稀水墨平衡，印品墨色越印越淡，几乎无法调整的，这种油墨就不适合用于印刷实地满版的印品，印刷时应注意这个问题。油墨触变性过大过小都会对印刷产生不良的影响，印刷要求油墨具有适当的触变性。而油墨的触变性主要是由它的材料特性决定的秋山国际，要通过控制好印刷工艺条件，使油墨的触变性控制在印刷适性范围内，一是尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷，给生产车间安装空调设备。如果条件局限的话，当气候湿度干燥、风大的情况下按需印刷，可将车间的门窗关闭，以防止油墨变稠、变粘；二是当油墨本身触变性存在过大的情况下，要尽量将印刷速度控制在最低的范围内，以减少因机器摩擦系数大温度高，使机器上的油墨变稀；三是在不影响版面均匀、充分刷墨的条件下商业印刷，要尽量减少机器上的墨辊使用枝数，以降低印刷时的摩擦系数；四是调整好机器上的墨辊、水辊位置，防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧，摩擦系数大引起异常温升而使油墨变稀；五是控制好墨斗辊转动时的行程，若墨斗辊转动行程大温升也就高设备维护与保养，油墨也容易变稀。当印刷速度高的情况下，墨斗辊的转动行程要尽量调小一点，而通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点，来满足印刷供墨要求；六是凸版（包括柔性版）印刷版面大的情况下，印刷速度相应要控制低一些印刷商巡礼，以减少摩擦温升；七是要合理选择印刷油墨，印刷网线版要求油墨的触变性略大一点，而印刷大面积实地版的油墨触变性要略小一些，这样才能较好地提高印刷质量。 Adobe
油墨的比重对印刷质量的影响
油墨的比重是指油墨在温度为20℃时，一立方厘米油墨的重量与它的体积的比（用克/立方厘米表示）。从油墨的比重概念可以看出耗材，比重大的油墨其印刷耗用量必然就大。调配彩印产品的同一种色相的油墨，比重大的油墨比比重小的油墨用量要多些，这样，才能调出色相相同的油墨，这一特性的道理是不言而喻的。此外评奖，比重大小不同的几种油墨混合调配成的彩色油墨，很容易因沉积而产生分层现象，使印刷中色彩变异或呈色不均匀，这是因为比重大的油墨沉下来，比重小的油墨浮在上面的缘故认证，所以，调配后的油墨在使用时，还要再搅动均匀后再掏入墨斗里，并且印刷中途还要经常去搅拌墨斗里的油墨，以确保前后印刷产品色相保持一致。油墨的比重可用微量容积计来测定教育，即把所要测的油墨先吸入容积计，尔后再称出它的重量，其计算公式为：d=a-b/v。式中的字母ｄ表示油墨的比重，ａ为容器和吸入油墨的总重量，ｂ是容器的重量标准及认证，ｖ则是吸入油墨的体积。
油墨的浓度对印刷质量的影响
所谓油墨浓度也就是油墨的着色力，它是反映油墨分散度以及在油墨中颜料含量大小的一种俗称。也就是说，颜料的分散程度越高，油墨的浓度也就越高；油墨中的颜料含量越高，它的浓度也就越大。除颜料决定油墨的浓度外凸印，连结料、填充料和助剂等，在一定程度上也影响着油墨的浓度。生产工艺情况表明，油墨浓度是影响印刷质量的一个重要指标之一。油墨中的颜料是着色物质，在油墨中起到显色的作用。它是一种不溶于水也不溶于连结料，却能够均匀地分散在连结料中的有色物质包装安全，为粉末状的固体物。油墨中颜料含量的大小，决定着油墨的耐久性和浓度，也影响着油墨的干燥性能。颜料作为显色的主体材料，对油墨的质量、适性起到决定性的影响作用。油墨浓度的大小，决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时CTF，印刷色相就偏深；反之，印刷色相就偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相对较少，墨色质量也较好；反之，浓度小的油墨在印刷时所用的墨量相对较多，墨色也相对较清淡。油墨的浓度大小在印刷大面积图版产品时收购，印刷效果的表现尤为突出。可见，油墨浓度如何直接影响到产品的印刷质量，所以，在印刷细网线或细线条的产品时，一般要选用浓度大的油墨去印设备，而印刷实地版面的产品则适宜用浓度稍微低些的油墨去印。检验油墨着色力的方法，可用一种色墨与标准白墨，以一比十份量冲淡后，刮墨与标准样对照，颜色深的则表明其着色力高书刊印刷，反之，其着色力就差。 行业法规
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