水墨平衡用好润版液

在胶印中印后工艺，我们经常听到水墨平衡一词。胶印是一种利用油、水不相溶原理进行的印刷。先对印版供水，后对印版供墨，使印版图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。再依靠压力来完成印刷；不过用来润湿印版的水不是普通的清水，而是在水中加入了化学物质软包装，电解质的液体，这就是是润版液。印刷过程中，要控制好水墨的用量，以达到最佳的印刷效果。质量控制

    印刷时，应该用多少润版液书刊印刷，才可能达到印品的最佳，这是个动态平衡过程，因为在印刷过程中，许多因素都会发生变化，无论印版、油墨、纸张分色，它们都会有些改变，从而影响润版液的使用量。所以印刷人员要按当时的印刷环境，去决定正确的用量。印刷前润版液的准备主要是按照生产工艺和产品的要求，对润版液的pH值、原液（酒精或药水）、温度、导电率等参数进行预前设置和准备。发展史

    在实际生产过程中，润版液的使用要根据情况应用原稿，现在胶印过程使用的版材大部分都是PS版，其要求润版液的pH值要控制在５左右。另外，要视不同印刷品的图像情况、墨量及纸张情况来控制润版液的大小。再次，与油墨的性能也有密切关系，油墨抗水性能好色彩，粘度大，乳化值小，润版液就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大数码印刷，润版液就多。最后润版液的用量还与印刷车间温湿度、印刷机的速度、版材质量、印刷压力等因素也有密切关系。分色

    在印刷过程中，依据胶印的“两小”原则，在保证印刷品不糊版的前提下，要求用最小的润版液与油墨相抗衡，避免水大墨大食品包装，从而提高印刷质量。(本文原发表于中国新闻出版报）印刷配件