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随着我国社会经济的不断发展包装容器，包装印刷产品的需求也越来越多，产品的品种和特性正趋向多样化、功能化，由此有力地拉动了包装印刷产业规模和技术的拓展，也使包装印刷成为印刷行业中最具潜力的生产工艺。
从我国包装印刷行业的技术现状和发展前景来看，笔者主要有以下认识和感悟。
一、包装印刷工艺结构和特点的分析
目前我国的包装印刷工艺已经形成平版印刷、凸版印刷（含柔版工艺）、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷并存的结局包装总论，其中，平版印刷工艺在包装印刷中应该是位居首位，其他依次分别是柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷和数字印刷。胶印工艺的最大优势就是制版方便快捷，生产成本相对比较低廉，特别是CTP制版工艺的应用书刊印刷，使制版方面的成本优势更为凸显，预计胶印工艺的制版成本还有降低的空间。柔性版印刷工艺兼容了凸版、平版和凹版印刷工艺的优点，由于印刷板材是柔性，印刷压力比其它工艺都要轻得多，具有印刷压力较轻包装设计，印刷墨色厚实，印迹清晰，印版耐印率高之主要特点。该工艺既可印刷表面光泽好的纸板，又可印刷表面粗糙的纸板；既可印刷非吸收的材料，又可印刷吸收性较强的纸板；既能印刷薄纸RIP，也能印刷厚纸；既适合于印刷精细的网纹版、线条版，又可适合于印刷专色的线条版或实地版。但是，由于版材昂贵不适合中小批量的包装印刷产品。凹印工艺由于墨层较厚，印刷墨色饱满而富有立体感，版面印刷层次丰富、质感强乐凯二胶，印刷墨色干燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的印刷产品。凹印工艺既可适合印刷实地、专色线条版，又可印刷精细的网纹版，与胶印、柔印或丝印等工艺相比，该工艺最不容易产生印刷色差包装总论，印刷产品质量相对较为稳定，特别适合与印刷大宗的包装印刷产品。丝印工艺顾名思义其印版是丝网结构的，通过刮刀的作用使液体的油墨透过网版图文版面的网孔后，渗透而移印在产品上，从而形成印刷的图文包装装潢，其最大特点就是印刷墨层厚实，适合于印刷大面积的实地或线条版面的产品，但是，其产品复制的精度不如胶印、凹印或柔印工艺。凹印是印版耐印率最高的一种印刷工艺，其印刷速度也较快经营管理，产品复制的精度比较高。数码印刷是一种新兴的个性化印刷工艺，这种新型的印刷工艺无须制版，就可将电脑系统中的图像直接印刷到各种材质的产品上，由于印刷版面结构可以十分灵便地进行即时的变化和调整，所以包装容器，印刷生产成本相对比较低廉，特别适合于结构繁杂、小批量包装产品的印刷，是传统印刷的一种补充或替代工艺，具有巨大的市场发展潜力。色彩管理
二、包装印刷工艺状况和应用的分析
包装印刷工艺的主要产品有瓦楞纸箱、彩盒、纸盘、手提袋等，产品的使用范围涵盖食品、香烟、化工、医疗、军工等领域。由于产品用途的不同《中国印刷蓝皮书》，以及印刷材质特性方面的原因，印刷工艺的适应性也有一些的差异。
●平版印刷工艺。从目前我国的印刷工艺的总体结构来看，胶印工艺的应用范围和数量位居第一位，这主要取决于其制版生产成本低廉，生产效率和印刷质量可以满足包装产品的基本要求。所以色彩，胶印工艺的包装产品几乎涉及社会经济的各个领域，印刷材料主要以纸张、纸板为主，印刷机型有专门适合于印刷薄纸的，也有适合于印刷厚纸或细瓦楞纸板的设备；既有印刷卷筒纸的机型，也有印刷单张纸的印刷机型；不仅可以印刷吸收性的纸质产品出版，而且也可以印刷非吸收性的铝箔、淋膜或覆膜的纸板产品，可以预言，胶印工艺在当前或今后一段时间内，仍然将是印刷的主流工艺。所以，随着胶印亮光耐磨油墨、合成油墨、UV油墨、环保型油墨性能的不断改进供墨，包装印刷工厂用胶印工艺印刷纸箱面纸、彩盒、纸袋、真空镀铝包装纸和淋膜或覆膜纸板产品也比较广泛，这是因为采用胶印工艺，印刷工艺简便快捷，生产成本低廉，特别适合于中小批量的包装印刷产品印刷配件，以笔者保守估计，胶印工艺在各类印刷工艺中至少占60%，所以，在胶印工艺不仅在目前拥有较为广阔的使用空间，在今后相当一段时间还难以为其他工艺所取代。套印
●凸版印刷工艺。凸印工艺是我国古老而又传统的一种印刷工艺惠普，凸印工艺的版材品种比较多，过去印刷常用的有活字铅版、浇铸铅版、锌版、铜版、木雕版、塑料版、液体或固体树脂版等，现在凸版工艺除了淘汰铅印等然后印版及其工艺外，依然保留使用的有版材固体树脂版、锌版、铜版、雕刻铜版或钢版等。该工艺主要用于印刷包装配套的标签印刷工艺，以及包装等产品的压纹、凹凸压印、铝箔烫印和模切压痕工艺等。传统的凸版彩印工艺喷墨印刷，现在基本上也为胶印工艺、柔性版印刷工艺和凹印工艺或丝网印刷工艺所替代。而柔性版印刷工艺所采用在的主要版材有树脂版和橡胶版，由于采用环保型的水性液体油墨印刷，具有印刷墨色均匀、色彩鲜艳，印刷速度快，产品印刷质量相对比较稳定知识产权，这些优点是传统的凸版印刷工艺所无法比拟的。由于柔印彩色印刷工艺需要采用树脂版制版，其版材成本与胶印工艺相比明显要昂贵的多，所以，其工艺的适应性目前还是受到一定的局限。相信随着印刷环保理念的不断提升，版材成本的下降立体印刷，预计将来的柔印工艺在包装行业的应用可能占主流。
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