从PSO看印刷过程的标准化（下）

　　最早定义为“ProcessStandardOffset”的PSO概括了一个与ISO12647系列标准相一致的标准化和行业化的印刷生产过程。由于当前国内大多数印刷企业已经进入了CTP的全面应用阶段包装容器，所以本文着重以PSO为主线，谈谈印刷企业在印刷数字化时代如何实现印刷标准化。油墨

　　标准光源认证

　　当数码打样完成之后，需要在标准观测环境下对数码样张进行目测评估，所以标准光源看样台必不可少，可以参照现有的ISO3664∶2009标准评估光源。光源评估内容包括色温、显色指数、光照度、光源质量以及平台九个点的均匀性等油墨，此外还需要考虑标准光源台的两侧是否有透光玻璃或不恰当的颜色干扰。为减少目测看样的主观分歧，印刷企业应统一看样环境，保证数码打样与印刷机台的光源条件一致且符合ISO3664∶2009标准。书刊印刷

　　对于标准光源，需要考虑以下问题：照度符合D50标准吗？色温实际上是5000K吗？u’v’值等于或小于0.005吗？照度实际上是2000±500Lux吗？显色指数CRI必须等于或大于90吗？同色异谱指数MI是否低于1.5？灯箱的环境始终为中性色吗？控制光源的照明灯的有效运行时间是多少？《中国印刷蓝皮书》

　　屏幕软打样包装材料

　　在实现了纸质硬打样的基础上，对于色彩要求高的活件、有条件的印刷企业还可以尝试进行屏幕软打样。屏幕软打样要求使用专业级显示器包装物流，譬如EIZO、NEC、Barco等品牌。除了需要对显示器进行定期校正之外，还要求对校正后的显示器进行校验，而且软打样环境的墙壁、操作员的衣服也应该避免使用鲜艳的彩色，以中性灰为宜。收纸

　　为真正实现软打样与纸质硬打样效果一致，印刷企业需要关注以下问题：显示器有没有朝向窗户放置？窗户有没有窗帘遮蔽？房间环境灯光的照度是多少（达到50～200Lux和5000K为宜）？显示器校准得怎么样？显示器多长时间校准一次？有没有使用显示器分析和认证工具如CGSCertifiedMonitor中国印刷企业强，来校正显示屏？紧挨着显示器的桌面型灯箱校准得如何（照度和色温）？操作者有没有穿着影响观色的衣服（中性灰最佳）？电子商务

　　CTP制版模切烫印压痕

　　制版是印前的最后一道工序，版面图文、拼版打样、加网分色的结果会在此环节呈现，可谓成败在此一举。CTP制版要求设备（制版机、冲版机）性能稳定、材料（版材、显影药水）性能好、环境（温湿度）稳定，配备印版网点测量仪，每张印版之间、同一张印版上下左右网点误差控制在±1%范围内其他包装，若是采用高网线或调频网，要求更高。扫描

　　此外，还要注意调整针对CTP制版的线性化曲线和针对印刷的网点补偿曲线，尤其需要考虑多台制版机、多台印刷机、多种不同承印材料、多种不同加网线数的一一对应和生产过程的持续稳定性。定期对CTP制版机、冲版机进行清洁保养、选用高感光度和符合环保要求的品牌CTP版材都是保证高品质制版的有力保障。印刷工艺

　　在制版过程中，以下问题需要考量：制版控制程序是否到位？是否使用了印版网点测量仪？是否定期校正印版网点测量仪？如果印版网点测量仪不达标上海光华，是否有适当的处理程序？是否有网点测量的记录表？是否有额外的控制信息输出在印版上？是否有处理及使用化学品的程序？操作员是否了解网点的相关知识，例如网点形状及角度？是否使用了网点补偿曲线？是否为不同的印刷特性条件建立了不同的网点补偿曲线？惠普