如何让标准化专色调配系统物尽其用？

　　在印刷色彩管理流程中软包装，专色调配工作较难达到标准化水平。抛开采用传统手工方式调配专色油墨的印刷厂，一些配备有标准化专色调配系统的印刷厂甚至是配色中心，都可能由于购买到一些不达标的设备、工作人员缺乏正规培训、没有足够多的资源去深入了解标准化专色调配系统的配色功能、技师流失等各种原因，仍然采用先手工后仪器检测的方法来调配专色。实际上，采用以上方式来调配专色有违印刷厂投资标准化专色调配系统的初衷。喷墨

　　那么个性化印刷，如何才能让标准化专色调配系统物尽其用呢？这就需要印刷企业对标准化专色调配系统有深入的了解。为此，本文将从标准化专色调配系统的配备、如何建立完善的油墨数据库、使用标准化专色调配系统的注意事项以及如何避免购买不达标的专色调配系统相关设备等几个方面展开。软包装

　　标准化专色调配系统的配备网络出版

　　一套完整的标准化专色调配系统主要包括以下几方面：①能独自修改L*a*b*值和有效避免同色异谱功能的配色软件及配套的分光密度仪；②多段式油墨展色机，并配置一个出墨量可细调至每格0.005mL的精密油墨定量仪；③额定载荷不超过250g的电子秤，以可以精确至小数点后3位的进口产品为佳；④干燥炉，用来模拟印刷机的正常干燥温度；⑤多光源小型灯箱个性化印刷，包括D50、D65、TL和UV光源；⑥最好能配备可测试专色油墨耐磨、耐光等性能的仪器。行业法规

　　如何建立完善的油墨数据库重组

　　标准化专色调配系统所调配出的专色油墨，上了印刷机墨槽后，平均只需要5分钟便能达到所需的标准色，而不达标的专色调配系统所调配出的专色油墨，上了印刷机墨槽后政策法规，需要停机，并依靠印刷机长的实践经验，来回调整墨键，方能勉强达到所需的标准色。如何才能使用标准化专色调配系统快速调配出专色油墨呢?这就需要在系统内建立一个完善的油墨数据库。酒品包装

　　制作一个完善的油墨数据库，除了要求操作人员必须具有专业的技术知识外图像处理， 更需要一组约20种浓度较高且能涵盖油墨市场所需专色色域的基本专色油墨(以下简称“基墨”)，使专色调配系统能用这组基墨去调配专色油墨。基墨浓度必须较高的原因是：若基墨的浓度不足，则需要开大墨键，使用更多的油墨进行印刷，这样不仅会造成印张发生背印印刷市场，而且若要印张快速干燥，需要加大喷粉量，而这又会令印张干燥后的颜色与干燥前的颜色有很大差别，还有可能为印后加工带来隐患。因此，必须确保基墨具有足够的浓度喷墨印刷，方能印刷出所需专色。例如，在制作彩通专色色条时，因胶印机对墨层厚度有所限制，所以在制作色条时，必须保证基墨具有足够的浓度《中国印刷蓝皮书》，否则根本不可能调配出一些浓度较高的彩通专色油墨，如PMS148、188、289、2627等，也不可能在印刷机上顺畅印刷。利通

　　另外，每批来货的基墨与油墨数据库内的基墨之间的标准色差应控制在1以内，否则每次调配专色都需要浪费很长时间去调整及修改油墨数据库中的信息。流程