标准化印刷流程和实践方法之四色、专色油墨测试和应用

　　标准化印刷之能实行凸印，除了要有全面的技术团队和合适的设备之外，采用合标准而稳定性高的物料是必须的，否则会打乱了生产的连贯性继而影响其产能和质量。因此，对物料的认知和要求尤其重要，光在采购价钱上追求低价产品防伪印刷，而不深入理解那一个水平的产品才达到标准和稳定..便必会得不偿失。总论

　　印刷所需物料甚多，因此在这篇文章只能与读者分享看似简单，其实相当重要的四色和专色油墨的标准和分辨其质量好坏的方法。希望籍此能让读者们有所依据去作出明智的选择。高宝

　　四色油墨胶印机

　　色彩标准ISO2846-2的问题网印

　　因近年印刷标准所用的色彩管理系统，其要求的标准均以ISO12647-2内各分项的批注为基础。因此采用合乎ISO2846-2标准的四色油墨颇为重要。笔者得悉在市埸上能提供ISO2846-2认可的四色油墨不少，但有大部份也不能在印刷品上全面达到ISO12647-2的要求。其主要原因之一是在考核ISO2846-2四色油墨的美国机构只要求送批的四色油墨包装贸易，在其指定标准值的纸张上，用一般展色机制作的4色满版色条，只要其L*a*b*值、透明度和墨层厚薄达到其非常宽松的合格范围..DeltaE5便可。没有要求4色油墨的网点增值标准。因此不合符网点增值要求的4色油墨也能合格。一般4色油墨均可能出现网点增值过大的状况，通常印刷部在制作印版时会作出不按标准网点增值的方法去作减网点调整。但若采用上述高落差值L*a*b*DeltaE5的4色墨，碰到需要迭色印刷的印件折页，而又要顾及其网点增值的标准时便没法调整的了。通常印刷师父会将迭印的部份用专色代替或将迭印和网点部份分两次印刷..非常之费时失事。因此选择一套比较低落差而又合符标准的4色墨才可达至生产畅顺而提高产能的效果印前设备

　　四色油墨在预干、全干及油墨浓度的连锁关系惠普

　　印件在印刷后的第一个小时内，几乎全靠渗透方式作预干，其后才靠氧化结膜来完成其干燥。但一般比较便宜油墨的配方浓度较低，而又会采用比较平宜的连结料；特别是干燥后便会挥发了的矿油成分较多，这便形成印刷品干燥后的干色值相对印刷时的湿色值相差极大。油墨在配方上采用较多令成本下降的矿物油爱普生，不单止令V.O.C.含量增多，更会令油墨过量地渗透到纸张里，后果是当印件全干后会发现比预期的色彩淡薄了许多。要避免这过大的湿干值色差，印刷技师们便只能采用治标式的方法将墨量加大，这情况除了会大量浪费油墨和不环保外制版，其不易干、要多用喷粉、容易背印及网点过大的不良后果便会相继出现。因此，一般印刷师傅以手感测试刚印好的印件，认为感觉上干得比较快的油墨为佳是一个错误的理解，因为预干时间越快是代表油墨急速渗透入纸张里面而不是真正的快干油墨。只要所用的油墨在印刷时候，不须用较多的喷粉而印件又不会背印政府政策及监管，也能在合理的时间内全干便可。特别是底面八色印刷，更不能采用预干快的油墨。软件

　　油墨乳化时水墨平衡的重要性橡胶制品

　　这个一般不常作深入提及的问题其实是决定油墨在印刷过程中稳定与否、转移性好坏的最大关键。很多印刷师傅认为乳化是洪水猛兽，事实是油墨在转移前一定要与水槽液产生乳化的状况，否则油墨便不能作正常地转移。用比较简单的说法..乳化是“水混油”只要“水混油”的比例能够在较长的印刷期间保持其稳定性，这些油墨的转移性能便应该越好。一套优质的四色墨在没有外来因素例如太多纸毛影响之下显影，是可以连续作上万张的印刷而不须停机清洗橡皮布的。每次在清洗橡皮布时所使用的有挥发性清洁液及加上昂贵的停机时间便相等于..既不环保又减低产能。包装贸易

　　因此除了懂得选择比较优质的四色油墨之外，选用优质的水槽液和异丙醇(IPA)又能稳定地保持其酸碱(ph)和导电值是同样重要的。当然，印刷时的墨辘在搓墨时的温度也须稳定地保持在29-33度范围之内，否则会影响其正常的网点增值。(切勿道听途说随便添加一些对印刷品特别是色彩值有不良效果和影响印刷稳定性的添加剂，因油墨的事应该由真正的油墨工程师去处理才合适的！)包装防伪