烟包凹印水性油墨应用探讨

　　随着新版烟包安全卫生要求的推进实施地图印刷，卷烟厂对烟包溶剂残留指标提出了更加严格的要求，如何降低烟包溶剂残留量成为烟包印刷企业当前的重中之重。众所周知，烟包印刷以凹印为主，而传统凹印采用的是溶剂型油墨，这是烟包溶剂残留的“罪魁祸首”加网，而水性油墨以水为主要溶剂，采用水性油墨代替溶剂型油墨，能有效解决烟包溶剂残留量高的问题。凹印

　　下面，以我公司一款烟包条盒产品为例，就凹印水性油墨在烟包印刷领域的应用做一些探讨。商业印刷

　　工艺改进方案总论

　　该烟包条盒产品的印刷方案为：4色图案+2色实地专色+上光(如图1所示)。其中企业，实地专色部分约占产品总面积的90%，改用水性油墨印刷;4色图案则仍沿用溶剂型油墨印刷。认证

　　此次工艺改进的目的是解决该烟包条盒产品溶剂残留量高的问题，鉴于与溶剂型油墨相比，水性油墨存在干燥速度慢、实地流平性差等弊端，所以此次先对占比面积较大的实地专色部分进行改进。投资采购

　　工艺调整报纸印刷

　　针对水性油墨干燥速度慢、实地流平性差这两大缺点包装印刷，我公司对工艺进行了如下调整。包装总论

　　1.干燥速度慢设备

　　干燥性能是水性油墨主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生油墨粘辊现象。耗材

　　解决方案：①在印刷速度保持156m/min不变的情况下，将干燥温度从原来的52℃提高到62℃;②改为浅网，将凹版网穴深度由原来的53μm改为43μm。经过上述工艺调整后网屏，水性油墨的干燥性能得到了一定程度的改善。印刷商巡礼

　　2.实地流平性差版式设计

　　水性油墨以水为主要溶剂，但水的表面张力较大，使得承印材料和颜料的润湿较为困难，从而导致最终印品实地流平性较差。出版动态

　　解决方案：①油墨供应商配合我公司进行相关测试，调整水性油墨的配方分色，降低水性油墨的表面张力，使水性油墨在纸张表面能够充分润湿和流平，转移得更加平包装设计

　　实;②调整水和乙醇的比例，增加水性油墨黏度并严格控制黏度变化，同时提高烘箱温度电子监管码，加大吹风量，保证水性油墨干燥彻底;③凹印过程中采用多次少量的方式添加新墨，保证水性油墨pH值的稳定。纸品包装