柔印水性油墨如何取代柔印UV油墨

　　水性油墨作为一种环保型油墨流程，除了含有极少量的助剂外，很少含有机溶剂，没有VOC排放问题。但是，要想在高档标签，尤其是薄膜不干胶标签上大族冠华，用柔印水性油墨来取代柔印UV油墨，业界同仁的疑惑不小。那么，柔印水性油墨要想取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必须要达到哪些市场需求呢？在此，标签君为您整理了一剂柔印油墨秘方重组，且细细看来~~印刷检测

　　稳定的pH值洗涤用品包装

　　水性油墨的pH值实际上就像锯齿波曲线一样不稳定，若要稳定，必须缩短测定pH值与添加稳定剂的时间，即提高测定pH值与添加稳定剂的频次。因此，国外标签印刷企业在水性油墨应用中常采用pH值实时控制装置上海宏景，随时测定pH值，随时添加稳定剂，以维持水性油墨性能的稳定。印刷配件

　　pH值稳定的水性油墨，其pH值在8.25～8.5之间，波动很小。这样的水性油墨转移性稳定网屏，黏度稳定（由于水的蒸发潜热大，水性油墨中因为水的蒸发而引起油墨黏度变大的概率极低，水性油墨黏度增高往往是氨的挥发使pH值下降所致），因此色浓度稳定。包装材料

　　合理的黏度印刷工艺

　　为了保证储存在网纹辊网穴中的油墨顺利转移到印版上，必须采用类似于凹印工艺的低黏度油墨晒版，否则很难将网穴中的油墨吸出。但是，由于柔印网纹辊网穴的特点同电雕凹版的倒棱锥形网穴特点有很大不同，因此柔印UV油墨的黏度又没有必要像凹印油墨那样低。版材

　　国外在研制柔印UV油墨时，当年正是选择了较低黏度的单体树脂，才使柔印UV油墨达到了今天的境界。同理科雷，柔印水性油墨的合理黏度可以同UV油墨相仿，而不必刻意去追求低黏度。试想一下，柔印机的油墨转印机构相同，仅仅干燥机构不同，既然如此油墨，我们有什么必要去降低柔印水性油墨的黏度呢？科雷

　　适当提高水性油墨的色浓度绿色印刷

　　柔印印品的质量受制于网纹辊技术，为了达到印版的高线数，网纹辊也必须采用高线数，而根据网纹辊技术中网穴深度与网穴开口的最佳比例，当网纹辊为高线数时UV印刷，其储墨量会相应下降，BCM值会比较低。此时，若在同一印版上既要追求高线数，又要追求高颜色密度，就必须提高油墨的色浓度电子监管码，简言之，要提高油墨的颜料比例。印刷工艺

　　现在已经知道，柔印UV油墨的颜料比例一般在25%，柔印水性油墨的颜料比例一般在20%，柔印溶剂型油墨的颜料比例也在20%左右。由于柔印溶剂型油墨的表面张力普遍比柔印水性油墨要低一些扫描，其从印版上的转移率要稍差些，相同颜料比例的溶剂型油墨印刷后的颜色密度要稍低于水性油墨。因此，与柔印UV油墨相比，对柔印水性油墨在色浓度方面的要求，只是将颜料比例再提高些。商业轮转在中国

　　根据印版特性调油墨表面张力柯达

　　根据我们现在所掌握的数据设备操作，要求柔印油墨的表面张力与印版的表面能（也称印版的表面张力）要尽可能靠近些，即相差值要尽可能小些。一般有两种做法：一种是调整印版，另一种是调整油墨，由于版材基本上被国外厂商控制着，所以第一种做法实现的可能性微乎其微。我们现阶段可做的是要求印版的表面能稳定唐山玉印，然后通过调节油墨的表面张力来配合。数码印刷

　　水性油墨的表面张力同下述材料有关：水性溶液、水性乳液、助溶剂、助剂等。同溶剂型油墨不同的是，在共沸点特点作用下，水性油墨的表面张力设计比溶剂型油墨要困难些，因此需要大量的实验室计算和试验工作，常规的市场应用往往建立在大量实验和试用基础上。笔者主张在试用前需要做一定的数据测量与分析工作压凹凸，以避免盲目试用造成大量材料的损耗。纸箱纸盒