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如何有效解决三层粗瓦楞纸箱粘箱的瓶颈问题

时间:2017-12-14来源:科印网作者:王若冰

  纸包装行业的人士都知道有一个问题很难解决爱普生,那就是三层粗瓦纸箱的粘箱问题,而且这么多年来从没有真正解决好,也就是粘箱的盖线和离线的问题。这个问题不仅对水印的三层彩箱的粘箱造成困扰,尤其是对胶印瓦楞彩箱行业的困扰就更大了,E 楞F 楞型还不太明显总论,而B 楞、C 楞和A 楞可就非常明显了。近年来有些粘箱机也有给粘箱的箱片采取了二次压线的措施,但都是收效甚微,尤其是对胶印瓦楞彩箱的粗瓦产品更是毫无作用。UV印刷

  三层粗瓦彩箱之所以很难避免粘箱时出现盖线和离线的问题,这和粘箱机的结构原理、粘箱工艺以及瓦楞的特点所决定的,因此《中国印刷蓝皮书》,单靠模切来解决或者简单的二次压线根本就解决不了盖线和离线的问题,因为,发生这个问题的根源并不在模切工艺本身。造成这个问题的主要因素是由瓦楞纸板的成型性质和粘箱机的粘箱时折叠原理造成的,分析一下就不难发现这两个问题发生的原因所在。特种印刷

  一、瓦楞的折叠成型原理富士星光

  三层瓦楞纸板的产品不管是水印产品还是胶印瓦楞产品,所应用的楞型主要有E 楞、B 楞、C 楞和A 楞上海光华,这些楞型的国标标准就说明了瓦楞的关键指标: 防伪印刷

  我们从国标表中的一个关键的指标“楞宽”,就可以看出一个原因出来,E 楞的楞宽有3mm,而A 楞的楞宽则最宽达9.5mm,水印箱用的最多的C 楞楞宽也是7.9mm商业轮转在中国,而胶印瓦楞包装用的最多的B 楞其楞宽则有6.5mm。我们都知道楞宽就是楞距,也就是2 个楞之间的距离。而这么宽的距离就说明了有这么宽的3 层纸张是互无牵制的自由移动的纸张,虽然在模切时被压了线,但这3 层还是相互独立的纸张实际上在折叠时是没有任何可定位的意义,所以加网,我们在粘箱时就无法保证按模切压线进行定位折叠,这就是3 层粗瓦楞纸板的固有特点,谁都无法改变。出版动态

  二、粘箱机的折叠方式胶印

  目前全球的粘箱机都是用的一个原理,那就是自然折叠,也就是利用滚轮组压住箱片的折叠压线位置的内侧CTF,两头通过皮带和滑杆的滑动内拢方式向中间对折的,再经过加压的方式粘贴在一。这种折叠的方式对折线的稳定性和可造型性能要求很严格,因为两个内折面都是沿着折线的自由定位向内折叠的,而皮带和滑杆的内拢位置分别在两个折叠面以外的位置,而如果模切压线刚好是压在一条楞的楞峰上油墨,那么,折叠线的自由活动距离就会翻倍。所以,折叠的时候能否按模切压线来折叠就只有天知道了。当然,对于小瓦楞产品来说,一般折叠的跑线率还可以接受组合印刷,而对于粗瓦楞产品来说,自由度可就太大了,从5mm 到9.5mm 的甚至是18mm 的自由量可就根本无法有效地控制了。《中国印刷业年度报告》

  这种折叠方式和折叠原理是目前国内外所有的自动粘箱机的唯一作业方式,所有的使用者都别无选择。近年来展会上也出现过几家粘箱机在出纸部的前端添加了二次压线的装置,但这种压线方式只能对部分的水印产品有点效果印刷工艺,但对胶印三层箱就一点效果都没有了。网屏


王若冰专栏

总访问量:181302 更新时间:2023-12-11 10:28:29

香港亚洲商学院工商管理硕士,目前就职于宁夏和瑞集团,任职总工程师。拥有近30多年的胶印瓦楞包装行业的一线实战经验和研究成果;主要技术专长:
1、瓦楞包装企业盈利能力提升的解决方案设计;
2、企业核心竞争力的解决方案发掘与设计;
3、现代化瓦楞包装厂的总体规划和设计;
4、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的高效率新建自动化车间的解决方案与设计;
5、高效率自动化模式的设备配套解决方案与设计;
6、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的旧车间、旧设备升级改造工程设计;
7、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的生产过程中瓶颈技术的解决方案设计;
8、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的生产效率提升解决方案设计;
9、胶印瓦楞包装,水印、预印瓦楞包装的生产质量问题的解决方案设计;
10、 胶印瓦楞包装整厂自动化解决方案与应用技术的设计和实现(属于目前国内外的行业空白领域);
11、胶印瓦楞包装自动化生产所需设备配套的专业技术研发;
12、包装设备严重技术缺陷解决方案技术研发;
13、包装设备和包装生产工艺的颠覆性技术研发;
14、已申请过该领域相关发明专利40多件,授权率近90%,是发明专利平均授权率的3倍;代表作有《干湿热定型胶印瓦楞裱纸机》;《用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构》;《胶印机全自动换纸插杆机器人》等。高宝公司推出的全自动不停机换纸技术采用的插杆解决方案就是参考的该技术方案;
15、多家专业媒体、刊物撰稿人,发表了专业学术论文和技术文章70多篇。

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