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二、有效解决问题的路径：金属包装 1、对公司进行诊断：凸印 要想有效地改变一个企业就必须先期对企业进行综合性的诊断纸箱纸盒，以判断出公司运营过程中存在哪些问题需要调整和改变。制定相应的措施，以便合理有效地解决问题。胶印机 诊断的内容主要有以下几项：网络出版 (1)车间结构和布局的合理性：知识产权 我把车间布局定义为“大IE工程”，任何生产车间尤其是胶印瓦楞包装车术语 间的结构和布局的合理性直接影响到产能和效率的结果。车间布局对生产效率的影响率随随便便都在20-30%以上，相当于利润率1-2倍的浮动率。在我的科印网的名家专栏中《包装印刷如何提高利润率》一文专门论述的“大IE工程助包装企业提高利润率的手法”就是专门论述这一问题的。胶印 生产模式的科学性和合理性主要表现在车间布局的科学规划和工序流程的数码印刷机 高效设计。车间布局一旦出现不合理的现象就必然会增加工序物流成本。而物流成本的浪费关系到每个工序，每个机台术语，每一个产品的加工成本，所以，只有避免生产过程中出现不应有的浪费，才能有效地提高生产的盈利能力。对服务一级客户链的生产，纯利润率最少都应该维持在5-8%以上才对。管理无瑕疵的话个性化印刷，利润率空间应该能达到10%才对，这就是规模效应。出版 对年产值2亿元以上的企业，生产过程中少有一点浪费，其结果都是巨大的。耗材 (2)车间里最大的浪费就是无效的劳动喷绘机 无效劳动：无效劳动指的是该劳动没有产生任何价值的生产作业。光盘印刷 第一、只要有劳动就必然会产生劳动报酬，有多少个工序、有多少个岗位、胶片 有多少个人、多少产品出现了无效劳动包装物流，就会徒增多少劳动报酬的浪费;压凹凸 第二、无效的劳动会降低生产线岗位的生产效率。每一个岗位，每一个产品印刷工艺 都要被附加了浪费，加在一起就是一笔巨大的效率浪费;大族冠华 第三、先错误地制造问题，再花钱去解决问题。这种情况在很多企业里都是比较突出的问题。出现这种现象的原因是基于：“兵来将挡，水来土掩”的处理问题的思维方式造成的。正常的做法应该是出现问题网屏，先找准原因，把问题化解掉就行了。我们绝大多数的管理者和设备维修人员都喜欢用200斤的外力去压制100斤的问题，这就必然会导致用增加成本的浪费去解决问题，其结果是投入了一定的成本，可问题还是没有真正地解决掉标准及认证，因为问题只是被掩盖了。这是一般管理者和执行人最容易出现的一个行为方式。收纸 (3)降低原辅材料的指标成本：曼罗兰 原辅材料中占比最大的是纸张，而纸张的价格又与物理指标成正比。瓦楞EFI 包装如何确保原纸物理指标的有效性，均与瓦楞成型和使用过程中的物理指标的损失息息相关。尤其是胶印瓦楞包装的物理指标的维持，寄托在单瓦楞在裱纸工序的损失率可达80%，模切机占20%。使用传统型裱纸工艺的设备生产利通，无论速度有多高都无法保证原纸应有的物理指标的损失。所以，如果我们能够及时地改用高指标的免压式裱纸机，将可以有效地把原纸的物理指标发挥到最大限度，降低对原纸的物理指标的依赖度。如此只降原纸的采购指标而不会不影响产成品的物理指标，这样就可以大幅度低降低原纸的采购成本。原纸的采购成本能降1个点就是一个点的纯利润。印后工艺 |
王若冰专栏
总访问量：169273 更新时间：2023-03-17 13:27:51
香港亚洲商学院工商管理硕士，目前服务于河南省济源市新东方彩印包装有限公司。任职副总经理、总工程师。拥有近30多年的胶印瓦楞包装行业的一线实战经验和研究成果；主要技术专长：
1、瓦楞包装企业盈利能力提升的解决方案设计；
2、企业核心竞争力的解决方案发掘与设计；
3、现代化瓦楞包装厂的总体规划和设计；
4、胶印瓦楞包装，水印、预印瓦楞包装的高效率新建自动化车间的解决方案与设计；
5、高效率自动化模式的设备配套解决方案与设计；
6、胶印瓦楞包装，水印、预印瓦楞包装的旧车间、旧设备升级改造工程设计；
7、胶印瓦楞包装，水印、预印瓦楞包装的生产过程中瓶颈技术的解决方案设计；
8、胶印瓦楞包装，水印、预印瓦楞包装的生产效率提升解决方案设计；
9、胶印瓦楞包装，水印、预印瓦楞包装的生产质量问题的解决方案设计；
10、 胶印瓦楞包装整厂自动化解决方案与应用技术的设计和实现（属于目前国内外的行业空白领域）；
11、胶印瓦楞包装自动化生产所需设备配套的专业技术研发；
12、包装设备严重技术缺陷解决方案技术研发；
13、包装设备和包装生产工艺的颠覆性技术研发；
14、已申请过该领域相关发明专利40多件，授权率近90%，是发明专利平均授权率的3倍；代表作有《干湿热定型胶印瓦楞裱纸机》；《用于瓦楞裱纸机的走纸涂胶机构》；《胶印机全自动换纸插杆机器人》等。高宝公司推出的全自动不停机换纸技术采用的插杆解决方案就是参考的该技术方案；
15、多家专业媒体、刊物撰稿人，发表了专业学术论文和技术文章70多篇。
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