印刷企业快速实现标准化色彩控制的五个关键抓手

　　印刷系统是整个印刷生产工艺流程中最为复杂的环节柯达，因为该环节是整个流程的终点，所以上述提到的四个环节都是以其为基础进行对标和关联。若印刷系统不能保证其设备、材料以及运行状态的稳定性，不能按标准且有效执行印刷过程中与颜色有关的控制变量(如：实地密度、色度、网点扩大、叠印及灰平衡等)，即便CTP制版环节已经建立了正确的印刷色彩控制曲线，印品整体颜色的还原性及一致性也会大打折扣烟草包装，实现标准化印刷在最后一步翻车。包装贸易

　　笔者在实施项目中发现很多印企该环节控制手段和水平参差不齐，有些做外单的包装印厂和精品商业印厂比较规范，除了打样外，既加载信号条又有测量仪器，还配套质量评测软件喷绘机，在生产中实时检测颜色数据的还原情况，及时做出合理的调整，印刷标准化做的到位，印刷品质也可圈可点。与此相反，也有些加载了信号条或者具备测量仪器模切烫印压痕，但作为摆设居多，墨色控制还是作业人员的喜好为主，还有些既无信号条也无测量仪器，墨色控制也完全凭机长根据样张效果感觉加加减减，同一文件颜色因人而异的情况大量存在行业法规，造成印品质量波动很大，这部分印企是最需要进行印刷标准化项目实施的。EFI

　　还有个普遍现象，一般商业印企(特别是书刊印刷)，常常因为纸张大小受限而不能加载信号条的情况屡见不鲜，测量仪器无法对墨色进行有效监控分切，这种情况其实是不符合标准化印刷要求的。在现实条件很难改变的情况下，建立合格的打样参考显得尤为重要，不过缺点是打样终究与印刷是有色差的，一旦出现颜色差异，不好判断是打样还是印刷的问题绿色印刷，很容易产生扯皮。当然，安装油墨预置系统并设置准确的放墨曲线也是解决标准化印刷的一个辅助手段，因为预放墨系统不仅能够减少开印废品率，有效降低浪费，而且在开机之前对墨色进行相对准确的预调数码印刷在中国，稳定开机初期的墨色控制标准，为快速实现标准化印刷奠定基础，不过需要注意的是务必保证设备、材料及运行状态始终在稳定的容差范围内，否则无论是色彩曲线还是放墨曲线的有效性周期不会太长。厂商信息

　　总而言之，加载信号条、测量仪器和软件字库，再配套合格打样，多管齐下才是解决问题的最优之选。洗涤用品包装

　　至于要跟不明来路的客户外来样，这个问题确实比较棘手而常见，有时只能打乱墨色标准死追，当印刷调墨无能为力时票证印刷，修改CTP出版曲线及印前文件颜色也不足为怪，不过这类问题不在印刷标准化的讨论范围之内。当然客户外来样符合ISO标准，本印厂又切实执行ISO标准化印刷，那么跟色就会容易的多。因此，印刷墨色控制及放墨曲线需要符合标准压凹凸，印刷环节实现标准化和规范化，必须解决好如下几点：PS版

　　• 观测条件是否合格? (如：以国际标准ISO3664为基础)字体

　　• 印刷机(套准、压力、墨棍和水辊等)是否正常?科印报告

　　• 印刷材料(油墨、纸张、橡皮布、包衬和润版液等)等是否合格和稳定?橡胶制品

　　• 印刷状态是否合格和稳定?分色

　　• 印刷色彩曲线及放墨曲线是否正确校准?印刷教育

　　• 印刷过程控制参数是否标准容差范围内?(以国际标准ISO12647-2/ISO PAS15339参考及ISO10128/ISO20654控制方式为基础)媒体

　　• 印刷系统是否进行日常质量监控及定期校正?

　　六、总结数码印刷

　　全面掌握印刷标准化色彩控制的五个关键抓手，是印企快速建立色彩管理体系，实现标准化、数据化及规范化印刷生产的最佳途径。它的核心思想就是依据国际、国内印刷标准作为印刷生产工艺流程中各环节的控制目标，实现印刷标准化; 以印刷标准为基础胶片，通过正确的测试手段和方法，获取相关的数据，并通过科学分析，综合归纳出印刷各环节的质量控制参数、曲线和图表等，使之应用于生产其他，实现印刷数据化;规范操作，落实标准和数据，做到有规可循，有范可就，有依可据喷墨印刷，实现印刷规范化，最终对印刷质量做到合理的评判、监督和有效的控制。绿色印刷