浅谈快消品包装的注塑模设计与制造

　　减少人工成本是现代企业降低成本的一大手段，减少注塑产品的后处理显得尤为重要。如通过模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内折叠、模内贴标、模内切环等实现无人操作、连续生产，这是现代企业发展的必然趋势。这里笔者着重介绍一下在食品饮料、药品包装和日化行业应用最为广泛的模内折边和模内合盖技术：

　　1、模内折边

　　以往的这类反折边结构的产品，从模具脱出后，其折弯边成喇叭开口状，需要再通过专门的折弯机或人工+工装来折边，效率低，成本高。经过优化模具设计结构，产品从模具顶出后，实现了模内折边，不再需要后续辅助工序，效率高、成本低、增加安全、实现模内拆卸。

　　2、模内合盖

　　通过在模具外增加一组合盖机械手，完成翻盖类产品的自动合盖动作，机构简单稳定，大大提高自动化水平、节省人力、提高了经济效益。

　　模内合盖示意图

　　万丈高楼平地起，一套精密多型腔注塑模具，无不是由无数的细节构成，这细节就是其中的每一个零件，其每一个结构和细节特征尺寸都可以拿来讲出一番道理，它们融合了设计者的整个思想，对加工设备和人员对每一道工序的过程管理等等提出高标准的要求。笔者认为要做好精密多腔注塑模具的供应商，我们还要持续不断地注入新理念、新观点，以适应瞬息万变的市场需求，还要求我们的模具研发团队参与到客户的产品设计中去，站在客户和消费者的角度去关注设计，与成型厂共同解决产品生产过程中可能会面对的种种问题，最终达到多赢的效果。