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B.润湿液大小的影响
胶印是利用油水相斥的原理进行印刷的。这个水指的是润湿液。它的大小直接会影响油墨层的颜色。水大墨层色淡，水小墨层就会色深。水越大油墨的乳化越是严重。乳化的油墨无光泽，色就淡。 乳化油墨的印品不仅色差严重，而且还会产生粘脏、不干、印迹不牢等等质量问题。所以，在印刷操作中必须严格的控制印版版面的润湿液大小，做好水墨平衡的工作。
 C.印刷车速的影响 印刷中的车速快慢会影响印品的颜色深淡。这是因为车速的快慢会影响水墨的平衡状态。快车印版的水份及慢车印版上的水份量变化不一样。快车印版水份挥发小，慢车印版水份挥发大。由于水份的大小变化导致水墨失衡，必然就会引起油墨的颜色变化。所以，平时在印刷时必须注意恒定车速，绝对不能一会开快车，一会开慢车，这样印出来的印品一定会产生色差。 同时，还必须根据机器的情况，调整到一个最稳定车速。例如，进口胶印机有的说明书写明最高速16000张/小时，国产机有的说明书写明最高速8000张/小时，这些车速都不是稳定车速。一般讲进口机的稳定车速是10000-12000张/小时，国产机5000-6000张每小时，以上这样的车速较能控制水墨平衡，减少色差。
 D.印刷压力的影响 印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面、橡皮布等不可能是绝对平整，纸张表面也是不可避免存在细微的凹凸状或厚薄不均情况。如果印刷压力不足或不均时，墨层就容易出现浓淡不均现象，所以在工艺上要求做到“三平”，即要求印版表面、橡皮布和承印物及包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡的印刷压力作用使印刷品上获得较均匀的墨色。 当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良现象时，则需通过加大输墨量来满足版面着墨视觉效果。但是，这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷的色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”(墨辊平、水辊平、滚筒平)采用均匀而又恒定的印刷压力，才能防止由于压力不适当而造成的色差。 04 印刷不良的影响 印版是图文复制质量基础之一。印刷过程中，只有印版的还原性好、不变形、不磨损才能较好地保证版面的传墨稳定。如果印版上的网点或线条出现损失、扩大或糊版等等情况，必然会使印刷品的墨色出现偏差。 所以，在平时工作中，首先要保证晒版的质量，通过晒版中的测控条来检验晒版的质量。在印刷中要注意控制好印刷的压力、墨辊、水辊的压力及水墨的平衡，这样有利于防止色差的产生。
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