烟包凹版印刷油墨及溶剂的选用及调配

　　(3)印刷图文包括较大面积实地和文字线条时，应使用溶解力好且挥发干燥速度适中的溶剂（如正丙酯），进行稀释调配。实际使用时，印品若出现线条文字不完整或残缺不全现象，可加入少量丁酯解决。

　　3.综合考虑各种因素进行溶剂选配

　　应综合考虑印刷速度、干燥能力和环境条件等因素来选用适合的溶剂。生产中应随着印刷条件的变化，通过使用快干溶剂或慢干溶剂来调整干燥速度。例如，高速印刷应选用快干溶剂，并根据实际需要适当加入快干剂；若使用单张纸凹印机进行低速印刷，印刷时应选用挥发速度较慢的溶剂，必要时添加适量慢干剂。

　　4.根据溶剂本身的性能进行选配

　　在满足产品印刷要求的前提下，还要考虑溶剂的毒性、残留程度、气味等因素，如慢干型溶剂残留量大，应尽量少用。此外，也要适当考虑生产成本，例如正丙酯低毒且气味小，是烟包印刷的首选，但价格高，增加生产成本；而用丁酯代替则会加大溶剂的残留，因此选用时要权衡考虑。

　　通常溶剂不是单一使用的，要综合考虑到溶解力、干燥速度及环保要求等，大多数情况下使用的都是按一定比例配制的混合溶剂。

　　应用时，我们要遵循上述工艺原则并结合生产实际情况合理选择。但无论怎么选配都必须遵循一个原则：保证产品质量，满足客户要求。

　　选定溶剂进行油墨调配后，控制好油墨黏度是另一项重要工作。印刷中按工艺要求勤测量并保持适当的油墨黏度，才能更好地确保产品质量。

　　（三）溶剂的挥发与油墨的干燥

　　1.溶剂的挥发

　　凹印油墨干燥的快慢，主要取决于溶剂的挥发速度。而溶剂的挥发速度除了与自身的挥发速率有关以外，又受到油墨中树脂及颜料的制约。一般来说，树脂在溶剂中越容易溶解，则溶剂挥发得越慢；熔点高的树脂，溶解度较小，溶剂较易挥发；颜料的颗粒细、密度小，溶剂在单位面积、单位时间内的挥发就少。与此同时，溶剂的挥发速度还与外界的蒸汽压、温度和循环风量等有关。

　　2.油墨的干燥

　　合适的干燥温度是油墨有效干燥的前提条件，设定干燥温度时要根据溶剂的特性、印刷图案面积和印刷速度等方面来确定。沸点高的溶剂其干燥温度要高些，印刷大面积实地亦要相对高些。常用醇酯型油墨的干燥温度一般选择80～90℃即可，最后一色组为最终干燥色组，设定的温度要比前面色组相对高一些；若用水性光油印刷，其干燥温度应设定为110～120℃。当然，实际设定时还应配合印刷速度做出适当调整，速度越快，干燥温度也应适当高些。

　　为使油墨的干燥效果更加显著，实际操作时还应注意以下几点。

　　(1)根据不同的气候条件适当调整油墨的干燥温度，例如高温、低湿环境下，油墨自然挥发速度加快，干燥温度可调低些；低温、高湿时，自然挥发速度减慢，干燥温度要调高些。

　　(2)根据生产工艺合理安排印刷色序，以使溶剂得以充分挥发干燥，例如大面积实地印刷尽量安排在前面印刷，文字或图文少的安排在后面印刷；慢干的油墨安排在前面印刷，快干的油墨安排在后面印刷。